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（一）、試運轉的技術要求和主要任務：
1、采煤工藝方面：
根據礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。
生產工藝：
采煤機斜切進刀 ----割煤 ---移架----推溜。
采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。
采煤機進刀方式：
采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：
（1）、采煤機開到機頭或機尾部。
（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。
（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（4）、對調滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。
（5）、對調采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。
（6）將采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。
2、割煤 裝煤：
機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。
3、移架：
移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。
4、推刮板輸送機：
工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩(wěn)、直的要求。
5、實際觀測內容
(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應準確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。
（2）、對應記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。
6、實際觀測人員
從工作面正式開刀生產時，課題組成員一人，技術人員一人每天在生產班實際測量，記錄和整理相關數(shù)據。
頂板管理方面：
本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內。

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