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一、概述
13103綜放工作面于2013年5月25日開始回采，截止2014年2月25日距離停采線還剩余42米。為確保收尾回撤的正常開展，根據(jù)13103工作面回撤安裝工作安排，需要在專用回風(fēng)巷進行絞車平臺的施工。為確保絞車平臺的施工安全，特編制專用回風(fēng)巷絞車平臺施工安全技術(shù)措施。
二、絞車平臺施工要求
一）施工要求
1、施工時先進行施工絞車平臺，絞車平臺刷直找平后，進行絞車基礎(chǔ)的施工。
2、絞車平臺施工長度8米，寬度為2米，拉底最高處高度為2.5米。絞車基礎(chǔ)深度為1.2米，寬度為1.8米，長度為1.4米。
3、絞車平臺施工前要現(xiàn)對頂板進行加強支護，頂部施工兩組錨索，一梁兩索。梁為11#礦用工字鋼加工成，梁長3米，眼距2.4米，錨索長10米，每根錨索使用6根錨固劑。
4、絞車平臺施工時先清理浮煤并使用風(fēng)鎬進行拉低。絞車基礎(chǔ)采用打眼放震動炮松動，風(fēng)鎬拉底出矸。煤矸由人工裝入礦車，通過專用回風(fēng)巷絞車運輸至13103下順槽聯(lián)巷刮板機處，煤矸通過刮板機運至13103下順槽皮帶后經(jīng)機道上山皮帶流入煤倉。
二）爆破要求
1、炮眼深度一般1.2米。使用風(fēng)鉆打眼，炮眼孔徑為42mm。
2、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥，每卷炸藥為0.2Kg。雷管使用毫秒延期電雷管。
3、采用正向裝藥，正向爆破。連線采用串聯(lián)連線方式，連線時接線頭擰緊并懸空，裸體腳線部分不得與電纜線或設(shè)備部件接觸。
4、實行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。先掏槽后周邊。
5、爆破采用MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必須派人設(shè)好警戒，警戒距離不得小于100m,放炮后至少等待20分鐘才能進入爆破地點。
6、警戒點共五點：第（1）（2）點在三聯(lián)巷與專用回風(fēng)巷絞車扣兩側(cè)20米處，第（3）點在13104上順槽無極繩絞車處，第（4）點在13103上順槽聯(lián)巷口向工作面方向20米處，第（5）點在專用回風(fēng)巷絞車上部與機道上山交叉口處。
后附爆破圖表：
后附爆破警戒圖：
三）、施工準(zhǔn)備：
1、施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。
2、施工前必須將施工所需的風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機、鉆桿、錨索、錨索梁、礦車、阻車器等準(zhǔn)備到位。
3、施工前，跟班隊長必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護材料的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。
4、跟班隊長要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在擴幫期間出現(xiàn)意外事故。
5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保各項工作的安全順利進行。
6、在施工期間，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。
7、施工前將現(xiàn)場雜物清理干凈，前后20米范圍內(nèi)的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴、護實，嚴加保護，作業(yè)時嚴防將管線、電纜、風(fēng)筒損壞。
三、安全技術(shù)措施
一）、一般安全技術(shù)措施
1、敲幫問頂注意事項：
（1）、人員必須站在安全可靠處，當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
（2）、先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
（3）、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂，防止煤塊掉落砸傷找頂人員。
2、運輸煤矸時必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”要求。
3、人工推車安全技術(shù)措施
（1）、人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴禁站在礦車兩側(cè)推車。
（2）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口，風(fēng)門，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）、嚴禁放飛車。
4、錨索施工安全技術(shù)措施
（1）、打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。
（2）、松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。
（3）、錨索要隨打隨安裝。但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進行張拉。
（4）、張拉錨索前，應(yīng)先檢查油泵各油路接頭處是否有松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。
（5）、張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。
二）、風(fēng)鎬使用安全措施
1、使用風(fēng)鎬是風(fēng)接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。
2、檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
6、使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
8、風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
9、風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。
10、保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
11、應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
12、風(fēng)鎬出故障時，及時送機修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
13、風(fēng)鎬??須放至安全在點，勿使矸石和污物進入風(fēng)鎬內(nèi)。
14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機修房清洗、修理和保管。
三）爆破安全措施
1、炸藥、電雷管的領(lǐng)取
（1）爆破工必須持證領(lǐng)取雷管、炸藥，背藥工必須持證背藥。

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