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一、工程概述
格目底一號(hào)礦井（馬場(chǎng)煤礦）在建設(shè)期間，隨著施工的進(jìn)行12集中運(yùn)輸石門和12回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷已貫通。為了保證工程施工的質(zhì)量及加快施工進(jìn)度，根據(jù)當(dāng)前井下運(yùn)輸系統(tǒng)召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)的決定，需要將12回風(fēng)石門的皮帶向前移至12回風(fēng)石門聯(lián)絡(luò)巷處，并在12回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷安裝一條長(zhǎng)約50m的650皮帶。為了保證此次工程施工的質(zhì)量及速度，特編制此措施，所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工時(shí)間
施工時(shí)間為：2012年8月14日早上8:30點(diǎn)至2012年8月20日下午6點(diǎn)。
三、施工方案
在施工安排上，分兩條線，即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時(shí)，因?yàn)闄C(jī)械部分小件多，量大，占用時(shí)間長(zhǎng)，是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵，所以以機(jī)械部分施工為主線。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備：劃出機(jī)巷皮帶中心線及皮帶機(jī)頭滾筒中心線 ,定出皮帶基礎(chǔ)高度；
2、設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收（例如：設(shè)備外形是否變形、損壞，防腐性能是否完好，傳動(dòng)滾筒等附件是否能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)；皮帶機(jī)散件比較多，在安裝時(shí)，皮帶機(jī)各部件數(shù)量是否達(dá)標(biāo)；電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求）；
3、工具準(zhǔn)備：施工用器具必須準(zhǔn)備齊全，并對(duì)相關(guān)器具進(jìn)行校驗(yàn)以確保施工器具能正常使用；
4、人員準(zhǔn)備：施工人員由安裝隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且所有施工人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理；
5、安全準(zhǔn)備：清理皮帶安裝巷道內(nèi)雜物；在關(guān)鍵位置打上柵欄，以保護(hù)施工人員的安全；所有應(yīng)該架高的電纜和管路應(yīng)該架高一些，這一方面為皮帶機(jī)施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護(hù)創(chuàng)造條件。
五、安裝工程及施工順序
1、饋電開關(guān)停電閉鎖；
2、頭部機(jī)架:首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭位置，將機(jī)頭位置的巷道底板找平，用手動(dòng)葫蘆將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對(duì)底盤井行操平找正，然后固定好頭部機(jī)架；
3、根據(jù)中心線確定機(jī)頭位置，固定皮帶機(jī)頭部機(jī)架,確定機(jī)頭滾筒位置后，利用5T手動(dòng)葫蘆將皮帶機(jī)頭部滾筒，皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)等機(jī)頭主體對(duì)應(yīng)相對(duì)位置安裝；
4、機(jī)身部分安裝。首先從機(jī)頭部分逐個(gè)將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對(duì)應(yīng)安裝，同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開輸送帶，人工將輸送帶抬至“H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上；
5、機(jī)尾部分安裝。確定皮帶機(jī)尾架位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體；
6、在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動(dòng)裝置。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，各螺栓緊固可靠，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音；
滾筒無漏油現(xiàn)象；托輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)可靠； 信號(hào)靈敏正常，各種保護(hù)齊全完好；皮帶無跑偏現(xiàn)象；H 架平直一條線。
六、施工質(zhì)量要求
1、機(jī)械部分：皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，要求對(duì)皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心與安裝幾何中心重合，頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心，才能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)輸帶穩(wěn)定在中心運(yùn)行。
2、電氣設(shè)備部分：電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)；電氣設(shè)備安裝時(shí)，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在；電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固，電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。
七、施工安全技術(shù)措施
（一）起吊安全技術(shù)措施
1. 起吊前必須打好起吊錨桿，錨桿使用 MG400 螺紋鋼錨桿%u3A6 22?00mm。失錨必須重新打，錨固力不小于 120KN。每個(gè)起吊點(diǎn)錨桿數(shù)量不少于兩根，確保起吊點(diǎn)安全；
2. 起吊前要對(duì)起吊用的工器具進(jìn)行檢查，手拉葫蘆、錨鏈等必須完好，然后對(duì)頂 板進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊，起吊時(shí)要有專人指揮；
3. 使用手拉葫蘆起吊，必須使用兩只不小于 5T 的手拉葫蘆，起吊時(shí)，操作人員 要站在安全地點(diǎn)操作，不得位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向；
4. 設(shè)備起吊過程中要有專人時(shí)刻觀察頂板、 起吊點(diǎn)、 及起吊裝置附近的安全情況， 每次起吊 200 ㎜高時(shí)，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼 續(xù)起吊，每當(dāng)起吊不動(dòng)時(shí)，必須停止起吊，放下起吊設(shè)備，查明原因排除故障，禁止 死拉硬拽，強(qiáng)行起吊；

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