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北京消防|鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-05 04:10:53
一、概況
該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷，該巷道坡度為14%uB0-16%uB0，強力膠帶型號為ST2500,帶寬1000mm帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。
二、施工時間
三、施工地點
硫化位置設(shè)置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。
四、準備工作
1、提前將1200米新膠帶（ST2500型，B=1000mm）裝運至張緊坑內(nèi)6卷，其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。
2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源，電源電纜型號為MY3?＋1%uD76約600m。硫化地點??置一臺QJZ-80啟動器。硫化所需設(shè)備、材料提前運輸?shù)轿弧?/span>
五、硫化設(shè)備及材料（附表1）
材料名稱 | 規(guī)格型號 | 備注 | 材料名稱 | 規(guī)格型號 | 備注 |
硫化機 | KXBZ | 10個（備用2組） | 硫化板 | 10套（備用一套） | |
水板 | 10組（備用2組） | 縱梁 | 32根 | ||
面膠料 | 2700*1100 | 12套 | 芯膠 | 2700*1100 | 12套 |
吹風機 | LP5060 | 8個 | 膠漿 | 24桶%uD75kg | 120kg |
刀片 | 500個 | 破布 | 40kg | ||
汽油 | 120# | 50kg | 臉盆 | 6個 | |
毛刷 | 70把 | 變壓器 | 660V/220V | 2個 | |
打磨機 | JPO-14E/220V | 10個 | 溫度計 | 0～300℃ | 20個 |
干粉滅火器 | 8kg | 4個 | 水桶 | 4個 | |
橡膠手套 | 20副 | 手拉葫蘆 | 5t | 2個 | |
防護眼鏡 | 40個 | 手拉葫蘆 | 3t | 2個 |
六、施工順序及硫化工藝要求：
1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。
2、將工作地點前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵，將工作地點沿來風方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺，準備硫化。
3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。（附表2）
材料檢測☆☆☆ 電子產(chǎn)品如何做高低溫試驗？
施工步驟 | 施工內(nèi)容 | 技術(shù)標準要求 | 備注 |
1 | 上硫化機梁 | 硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機頭方向傾斜350mm，硫化機梁與梁必須緊靠。 | |
2 | 鋪三合板 | 將三合板鋪在下層硫化梁上面，覆蓋所有硫化機縱梁。 | |
3 | 鋪水板 | 鋪在三合板上面，角度、中心與三合板保持一致。 | |
4 | 下加熱板 | 鋪在水板上，角度與三合板、水板保持一致，板與板之間不能錯位，中心線與皮帶機中心線一致。 | |
5 | 畫接頭線 | 在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點（通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度），過此點做膠帶中心線的垂線，垂線與膠帶里、外側(cè)邊緣交點分別記為A2和A1。前段膠帶接頭線位置的確定：以A2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為A3點， A1、A3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定：以A1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為 A3點， A2、A3兩點連線即為后段膠帶接頭線。 | |
6 | 畫切割線 | 沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線，此直線為切割線，作為剝鋼絲繩的基本線。 | |
7 | 剝鋼絲繩 | 用工具刀沿切割線割膠帶（割深至鋼絲繩），然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下，再將鋼絲繩端部膠割開一部分，用鉗子夾住鋼絲繩端頭，用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處，用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處，不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷，用鉗子抽出第二根鋼絲繩，依此類推，以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準，將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30%uB0的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。 | |
8 | 清理鋼絲繩 | 用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右，剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。 | |
9 | 剪繩 | 用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩，按采用的搭接型式（此膠帶采用二級搭接，將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度）截斷鋼絲繩，兩端鋼絲繩長度要匹配好。 | |
10 | 打磨 | 用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面，與30%uB0斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后用刷子將膠末清除干凈。 | |
11 | 鋪薄鐵皮 | 清理干凈加熱板，將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間，鋪平并對齊。 | |
12 | 鋪報紙 | 將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上，要求鋪平、鋪嚴，不留空隙。 | |
13 | 鋪白棉布 | 將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上（在不鋪報紙的情況下），要求鋪平、鋪嚴。 | |
14 | 鋪下膠 | 按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料，膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm，然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面，要求與下加熱板對正，鋪平整，沒有折皺現(xiàn)象。 | |
15 | 清洗 | 用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍，晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍；用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠漿，第一遍晾干后再涂第二遍，嚴禁用手直接接觸鋼絲繩，作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。 | |
16 | 下板預(yù)熱 | 給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣，預(yù)熱至 70 %uB0C停電。 | |
17 | 找??心 | 為防止膠帶接頭時偏斜，需找出接頭兩端的膠帶中心線，方法如下： ①測量膠帶寬度找出中心點； ②按上法找出距離不小于1米的三個中心點，此距離越長，所找的中心線越準確。 ③用線繩（用粉筆末包裹）將中心點連接起來，調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上，并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。 | |
18 | 固定膠帶 | 用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上（因為硫化機邊緣溫度較低，超出此范圍不利于均勻加熱）。用汽油清洗芯膠，晾干后刷兩遍膠漿。 | |
19 | 擺繩 | 從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩，按接頭型式從中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩根鋼絲繩之間間距均勻，如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向，覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。 | |
20 | 填補 | 用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側(cè)繩邊，壓緊鋼絲繩，防止繩頭翹起。 | |
21 | 鋪上膠 | 將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍，晾干后均勻涂刷膠漿一遍，晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上，與下膠膠片對應(yīng)壓緊。拉線繩，將膠帶邊部割齊。 | |
22 | 鋪報紙 | 在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙，要求鋪平、鋪嚴，不留空隙。 | |
23 | 鋪白棉布 | 將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上（在不鋪報紙的情況下），要求鋪平、鋪嚴。 | |
24 | 鋪薄鐵皮 | 將薄鐵皮洗凈，晾干，鋪在報紙或白棉??上，確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。 | |
25 | 擺上加熱板 | 在薄鐵皮上將上加熱板擺正，與下加熱板上下對應(yīng)，確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上（超出此范圍不利于硫化均勻加熱）。 | |
26 | 鋪三合板 | 放在上加熱板上，擺正，與下三合板對應(yīng)一致， | |
27 | 上擋鐵 | 將擋鐵（規(guī)格：2500*100*16）清理干凈，擺放在膠帶接頭兩邊。 | |
28 | 上拉絲 | 擋鐵上拉絲，將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。 | |
29 | 上梁 | 梁與梁緊靠，并與下梁對應(yīng)一致。 | |
30 | 上螺栓 | 上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好，將完好螺栓連接在上下梁之間，螺栓頭朝上，用螺帽連接好。 | |
31 | 緊螺栓 | 為防止接頭中間部位鼓氣泡，緊固螺栓時從中間向兩邊緊固，梁兩端螺栓同時緊固，緊固兩遍后打壓至1.5MPa ,卸壓再緊一遍。 | |
32 | 預(yù)加壓 | 加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況，確保安全時加壓至1 Mpa。 | |
33 | 預(yù)熱 加壓 | 預(yù)熱到100℃時加壓至1.4 MPa。 | |
預(yù)熱到120℃時加壓至1.6 MPa。 | |||
34 | 加熱 | 加熱到145℃加壓至1.8 MPa。 | |
35 | 保溫 | 保溫50分鐘，保持壓力在1.8 MPa，嚴禁卸壓。 | |
36 | 冷卻 | 自然冷卻到60℃以下。 | |
37 | 拆除 | 卸壓之后，依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵（包括拉絲）、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。 |
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