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一、工程概況：
由于-23煤倉(cāng)溜煤嘴腐蝕漏煤情況較嚴(yán)重，影響出煤效率，需要對(duì)溜煤嘴底板進(jìn)行更換，溜煤嘴兩幫加固。為保證本次更換的安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工時(shí)間：2010年12月30日8點(diǎn)-24點(diǎn)。
三、施工地點(diǎn)：-23煤倉(cāng)下溜煤嘴。
四、施工組織
施工單位：皮帶隊(duì)
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：任少輝
氣割操作工：張少鋒
灑水滅火工：周艷東
電 工：張少培
參加人員 ：皮帶隊(duì)修理工
五、準(zhǔn)備工作：
1、檢查倒鏈的靈活性和安全可靠性。
2、將所需用的工具提前準(zhǔn)備充足、到位。
3、準(zhǔn)備完好的割把、氧氣、乙炔工具一套和滅火器材，檢查壓力是否充足、是否漏氣，合格后運(yùn)往施工地點(diǎn)。
4、在使用氣割前，詳細(xì)閱讀氣割使用說(shuō)明書(shū)并嚴(yán)格執(zhí)行；所有施工人員要明確施工程序，學(xué)習(xí)本措施。
六、施工所需材料：
5T倒鏈一臺(tái)、30B鏈子兩條、%u3A6=12.5鋼絲繩10M、大錘、5mm鋼板、50mm?鋼管、8#鐵絲和木板、安全帶和雨衣各兩套
七：施工步驟：
1、隊(duì)值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，準(zhǔn)時(shí)將新煤嘴、工具和相應(yīng)材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。新溜煤嘴實(shí)行盡量的分解運(yùn)送。
2、用鐵絲把鋼管一頭固定在上山皮帶架上，另一頭固定在下面過(guò)橋梯上，把木板固定在鋼管上作為作業(yè)平臺(tái)。
3、完成準(zhǔn)備工作過(guò)，上報(bào)調(diào)度室開(kāi)始更換溜煤嘴。
4、用工具拆分下部易拆掉的部分：擋煤板、手把等。
5、把老溜煤嘴前后都用鋼絲繩（割眼）固定，繞過(guò)前后頂板的工字鋼，結(jié)合皮帶架控制好當(dāng)溜煤嘴割掉后下墜損壞皮帶或傷人。
6、用割把切割掉溜煤嘴底板鐵皮。
7、把老溜煤嘴轉(zhuǎn)移到不影響安裝工作的地點(diǎn)。
8、借助頂板工字鋼和溜嘴兩側(cè)的放煤底板軸，用倒鏈起吊溜煤嘴。
9、固定螺絲，兩邦加固。
10、把電機(jī)，零部件進(jìn)行組裝。
11、電源的安接。
12、上報(bào)調(diào)度室，并通電試驗(yàn)溜煤嘴的可用性、完好性。
13、檢修完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，收回工具，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
八、拆除老溜煤嘴使用氧氣、乙炔（氣割）專(zhuān)項(xiàng)措施：
（一）地面施工準(zhǔn)備
1、領(lǐng)取氣瓶。向機(jī)電車(chē)間（倉(cāng)庫(kù)）申請(qǐng)領(lǐng)取氧氣、乙炔，領(lǐng)取時(shí)必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。
2、領(lǐng)取氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。
3、氣割器具裝車(chē)。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車(chē)，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車(chē)內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車(chē)運(yùn)輸，必須專(zhuān)人攜帶以防擠壞。
4、入罐口要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在副井口向把罐人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車(chē)推到井口位置，準(zhǔn)備下井；如氧氣瓶、乙炔瓶同罐運(yùn)輸，則必須分層放置。
5、地面準(zhǔn)備工作由負(fù)責(zé)完成，由張少鋒具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
（二）井下運(yùn)輸
1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到井底車(chē)場(chǎng)，派專(zhuān)人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車(chē)情況，以防礦車(chē)內(nèi)誤放入其它物品，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)管。
2、運(yùn)輸路線(xiàn)：地面→副井→井底車(chē)場(chǎng)→139平臺(tái)→副暗斜軌道巷→-46下巴勾→-23溜煤嘴施工地點(diǎn)。
3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，采用電機(jī)車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸途中電機(jī)車(chē)車(chē)速要?jiǎng)蛩伲瑖?yán)禁忽快忽慢，嚴(yán)禁高速行駛中急剎車(chē)；按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；我隊(duì)派專(zhuān)人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。
4、氣瓶卸車(chē)。氣瓶要小心從礦車(chē)中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。
5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，器具交接、檢查由張少鋒具體負(fù)責(zé)。
（三）施工人員入井前準(zhǔn)備
1、施工人員要求。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。
2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由張少鋒負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專(zhuān)項(xiàng)氣割措施（此措施作為施工現(xiàn)場(chǎng)使用措施），并在井口進(jìn)行火源登記。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由運(yùn)輸隊(duì)井口檢身工負(fù)責(zé)。
（四）井下施工準(zhǔn)備
1、支護(hù)情況檢查。作業(yè)準(zhǔn)備前由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查，漿皮開(kāi)裂處及時(shí)用長(zhǎng)柄工具搗掉，防止脫落傷人。
2、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，以防人工搬運(yùn)材料時(shí)被絆倒，同時(shí)要小心地滑。
3、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在頂板完好的安全地點(diǎn)，并在巷幫可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動(dòng)。
4、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有DN100供水管路，水壓不小于2MPa，供水為純凈工業(yè)用水，水量充足，并通過(guò)KJR-25高壓軟管引到作業(yè)地點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。
5、井下施工準(zhǔn)備工作由張少鋒負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查；瓦檢員負(fù)責(zé)易燃易爆氣體檢測(cè)。
（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備
1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。
2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)架空乘人裝置停電閉鎖、車(chē)場(chǎng)不得有來(lái)往車(chē)輛。
3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。
4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專(zhuān)職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。
5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。

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