一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77%uB0;傾角65%uB0-76%uB0;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固,然后對該面地板進行普遍加固改造。根據(jù)工程設計,工作面標高-70~-100.0m,O2水壓1.36~-1.66Mpa,工作面走向長130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正?;夭?,根據(jù)防治水工作要求,對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先,待水倉形成后,在水倉西口、東口先對正斷層進行加固,然后,每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固,直至設計位置。
二、設計施工目的及要求
1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填L1-4灰?guī)r以上至L7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道,改造底板的性質(zhì),加強底板的隔水能力,降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
2、設計要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在L5-6灰?guī)r內(nèi),下盤控制在L1-4灰?guī)r內(nèi)。預計注漿擴散半徑15m,一級孔口管直徑127~108mm,長度10-20m,二級孔口管直徑108mm,長度20-30m,鉆孔有水時采用下行式注漿,壓力達到3.32Mpa,24h后方可繼續(xù)鉆進。
三、鉆場設計
1、鉆場位置:本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場,55個孔,在巷道內(nèi)進行,具體位置在水倉西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個鉆場。(詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖)
2、鉆場內(nèi)按不同方位設計3-13個鉆孔。(詳見 鉆孔設計剖面圖)
3、鉆孔設計參數(shù)根據(jù)掘進情況及時調(diào)整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數(shù))
4、為查清該段巖層變化情況,每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結束后對大水鉆孔,構造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價格合格,否則,重新加固。
四、安全技術措施
(一)、技術措施:
1、由地質(zhì)測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線,注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前,必須穩(wěn)好鉆機,對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前,必須利用風力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復鉆,鉆過孔口管3m后,進行孔口管耐壓試驗,壓力不小于2Mpa(大于靜水壓力1.66Mpa),持續(xù)時間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復鉆,再進行試壓,直到孔口管達到耐壓要求。
6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進,直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水,實施注漿,注漿后再進行復鉆,直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72Mpa)。
8、加強鉆機的維護和保養(yǎng),正確使用鉆機,鉆機司機不得急躁,嚴格掌握鉆進速度,保證鉆機正常工作,發(fā)現(xiàn)鉆機有異常現(xiàn)象,要及時處理,保證鉆桿順利鉆進,以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進過程中,時刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓?,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經(jīng)驗豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。
燒樣檢測器設備、開關箱線路附近應劃定黃色區(qū)域,嚴禁堆放易燃易爆物,并定期檢查、排除隱患。
電氣消防檢測是一項技術性較強的工作。