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　1 靜電產(chǎn)生的原因

　　靜電的產(chǎn)生是一個復雜的過程，它與很多因素有關(guān)：

　　1）接觸起電：當兩種物質(zhì)表面互相緊密接觸，其間距小于25×(10的8次方)厘米時，就會產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，形成雙電層。如果兩個接觸的表面分離十分迅速，即使是導體也會帶電。磨擦能夠增加物質(zhì)的接觸機會和分離速度，因此能促進靜電的產(chǎn)生。

　　2）感應起電：在工業(yè)生產(chǎn)中，帶靜電物體能使附近不相連的導體如金屬管道和金屬零件表面的不同部位出現(xiàn)正、負電荷即是感應所致的靜電。

　　3）極化起電：靜電非導體置入電場內(nèi)，其內(nèi)部或外表均能出現(xiàn)電荷，這種現(xiàn)象叫極化起電。

　　4）附著帶電：某種極性離子附著到與地絕緣的物體上，也能使該物質(zhì)帶電或改變物質(zhì)的帶電狀況。

　　2 靜電的危害

　　2.1 泄漏噴出引起爆炸事故：日本一高壓聚乙烯壓縮機因電源電壓下降而停止工作。噴口管內(nèi)存有乙烯氣體和聚合用觸媒，因此產(chǎn)生聚合反應并放出熱量使噴嘴溫度升高。壓縮機重新啟動后，壓進管內(nèi)的新鮮乙烯氣體使相應管道冷卻，由于此間尚存在乙烯受熱裂解的吸熱反應，因此更促進了管道的冷卻，致使壓縮機出口管線、過濾閥等法蘭產(chǎn)生間隙，高壓乙烯氣體由此泄漏噴出，產(chǎn)生靜電導致乙烯與空氣爆炸性混合物的爆炸。

　　2.2 磨擦攪拌引起的爆炸事故：某樹脂廠攪拌槽，當加入礦物松節(jié)油和樹脂白光粉后攪拌2小時發(fā)現(xiàn)攪拌軸發(fā)紅，隨即產(chǎn)生爆炸。由于樹脂是預先輥壓過的，在輥壓過程中樹脂帶上靜電，在攪拌操作中，可測得槽壁靜電電壓約為20 千伏，槽中心部分為 60 千伏。

　　2.3 液體物料輸送帶電引起爆炸：某化工廠塑料粉未在干燥過程中，由于鋁管內(nèi)高速輸送，因同鋁管內(nèi)壁磨擦，使塑料顆粒帶電產(chǎn)生累積，由靜電放電火花導致氣升管汽油與空氣的混合物爆炸。

　　此外，人體帶電同樣也可以引起火災爆炸事故。

　　3 靜電危害的消除

　　3.1 采用工藝控制法控制靜電產(chǎn)生。工藝控制法即從工藝上、材料選擇、設備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達到危險程度。對于輸送氣體和液體物料主要通過控制流速來限制靜電產(chǎn)生。對于輸送固體物料所使用的皮帶、托輥、料斗、倒運車輛和容器等應采用導電材料制造并接地。使用中要定期清掃，輸送速度要合適、平穩(wěn)，不要使物料震動竄位。

　　3.2 泄漏導走法。泄漏導走法即在工藝過程中，采用空氣增濕法，加入抗靜電添加劑、靜電接地和規(guī)定靜止時間的方法，將帶電體上的電荷向大地泄漏消散，以控制靜電放電的產(chǎn)生。

　　3.3 中和電荷法。中和電荷法就是利用相反極性的離子或電荷中和危險性靜電，從而減少帶電體上的靜電量。屬于該法的有靜電消除器消電、物質(zhì)匹配消電和濕度消電等。

　　3.4 封閉削尖法。該法就是利用靜電的屏蔽、尖端放電和電位隨電容變化的特性，能動地使帶電體不致造成危害的方法，將帶電體用接地的金屬板、網(wǎng)或纏以導電線匝，即能將電荷對外的影響局限在屏蔽層內(nèi)，同時屏蔽層內(nèi)物質(zhì)也不會受到外電場的影響，于是遠方放電等問題就可以消除，這種封閉作用保證了系統(tǒng)的安全。

　　3.5 人體防靜電。人體防靜電即可利用接地、穿防靜電鞋、防靜電工作服等具體措施，減少靜電在人體上積累，同時還要加強規(guī)章制度和安全技術(shù)教育等措施，保證靜電安全操作。