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根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè)，以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術措施。
一、施工概況：
具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織：
1、鉆機分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊干、班組長，負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質量。
3、每日進行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務。
三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機
ZDY3200L型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數(shù)如下：
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進深度 300M
終孔直徑 94MM
主軸傾角０～６０度
電動機額定功率　４５KW
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機供水。
4、運渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時，要車出井。
四、運輸、安裝措施
1、移鉆機前，將鉆機、鉆桿、開關及其它設備、部件仔細檢查，確認完好。
２、運輸過程中，跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設備，出現(xiàn)異常，立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關規(guī)定執(zhí)行。
３、移動鉆機前，跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設置警戒線，并派專人看護，嚴禁無關人員進入；班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
４、移動鉆機時，跟班隊干部全程協(xié)調、指揮；鉆機司機集中注意力，操作鉆機，同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
５、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管；人員需與鉆機保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機信號。
6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時，跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設置警戒線，并指定專人看護，嚴防無關人員靠近或通過。
7、配件卸車前，跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關，確認無隱患后設置警戒區(qū)域，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，跟班隊干密切注意卸車情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設備滑落趨向。如需起吊配件時，需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗，測試結果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機電源嚴格安設瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關必須擺放在打鉆地點上風側20m以內，用專用開關架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關、接線盒、鉆機等機電設備，需按要求打設接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉、維護人員按說明書及圖紙要求，安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部，生產(chǎn)技術部聯(lián)合驗收合格后，方可進行試運轉。
10、接電前，跟班電工報供電科批準后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。
11、準備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。
12、各轉動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內必須安裝電話；按要求安設瓦斯傳感器，并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。
14、施工前應先對供水管路進行試水，保證無漏水且水壓、水質符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機移動時，需在兩條履帶下鋪設0.5米寬，3米長的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機均勻前行或后退，嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5%uB0的斜坡上暫停時，除閉鎖鉆機外，還應采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。
17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或寬度大于15cm的水溝時，必須先墊平，后通過。
五、鉆孔施工措施
１、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。
２、利用坡度規(guī)調整開孔傾角，或由地測科給定方位角，和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前，確保所以操作手閥處于關閉狀態(tài)。（尤其是旋轉和推進手柄）
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕，少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關是否靈活。動作是否準確。
10、檢查各個管路是否接好，有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中，常常會遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時間內沒有能及時處理將采取以下措施：
（1）當出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時，首先以鉆機的最大起拔，給進力下往復提拉鉆具。
（2）當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時，絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是??鉆具撤出一小段，然后停止鉆進，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進，絕不能強行鉆進。
（3）當發(fā)生斷桿事故時，將使用特殊工況處理設備，采用鉆桿+打撈錐（內和外）的組合，將其送至斷桿處進行旋轉攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
（4）在鉆孔施工接近斷層時，應加強觀測，確保安全順利通過斷層。
六、運轉措施
1、設計打鉆方案時，應避開泄壓孔、地質鉆孔。確實無法避開時，應提前向相關科室匯報，制定可行性方案和措施。
2、施工時，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設備。
３、布置鉆場時，嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術措施等技術手冊；吊掛鉆機技術參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機技術人員編制運轉、檢修記錄，鉆機操作、維護人員需按要求填寫。
４、送電開機前，鉆機司機檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開機后，空轉試機1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉等是否正常。
５、打鉆過程中，禁止在鉆機后面作業(yè)、停留，通過時，應距離鉆機1.5m以上；任何情況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。
６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉部件附近作業(yè)時，嚴禁戴手套，并將袖口扎緊。
７、開鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進；嚴禁鉆干孔?？變葞r粉、煤渣特別多時，應加大水量，延長預注水時間，確定沖好孔后方可開鉆。
８、鉆頭剛開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。
９、鉆進過程中，鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應加快轉速，加大水壓，采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
１０、鉆進過程中，鉆機操作人員密切注意壓力表顯示，對地質變化情況做出及時、準確的判斷，盡快匯報、調整。必要時，更換取芯鉆頭，對鉆孔進行取樣分析，制定進一步鉆進方案。
１１、打鉆輔助人員應確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時，必須關閉鉆進模式閥門，防止誤動作傷人。
１２、更換鉆頭時，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應將鉆桿撥出。
1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內煤、巖粉，直到返水變清為止。
1４、在撥鉆過程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。
１５、在鉆機周圍設置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時清理、疏導排水溝，保證鉆機周圍清潔。
１６、鉆機出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機，嚴禁甩保護開機。
17、鉆機在施工前，鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機前后不竄動。

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