一、工程概述:
根據(jù)礦方要求,安排我隊在1304回風順槽新增水倉進行掘進,為保證施工期間的安全和施工質量,特編制此措施,望相關施工人員認真貫徹執(zhí)行。
二、施工工藝及工序、技術參數(shù)和質量標準:
(一)施工工藝及工序:
1、施工工藝:1304回風順槽水倉擴容巷道支護采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。
2、施工工序:安全檢查→畫巷道輪廓線→布置炮眼→煤電鉆打眼〔含風煤鉆〕→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→放炮→通風、瓦斯檢查→臨時支護→錨桿支護→裝煤矸→清理巷道。
3、破煤:采用手持式MZ-1.2打眼爆破落煤。
4、水倉規(guī)格:長%uD7寬%uD7深是:10m%uD73m%uD72m(底板以下)
5、支護順序:頂板及兩幫錨網(wǎng)梁支護、頂板錨索支護。施工完后在頂板均勻布置五根錨索:?18.9mm%uD76.3m
6、 施工方法:
(1)、嚴格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表布置炮眼,掌握好各類炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼的間排在300mm~500mm之間,確保爆破達到各項技術指標。
(2)、打眼順序先打周邊眼,后打掏槽眼和輔助眼,最后打底眼,每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在規(guī)定的平面內。
(3)、爆破作業(yè):爆破所用材料為2號煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒電雷管
(二)技術參數(shù):
1304回風順槽水倉擴容巷道支護采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護,巷道頂部錨桿間排距850?0㎜,幫部錨桿間排距800?0㎜,支護錨桿采用?20?00㎜左旋無縱筋等強螺紋鋼,錨桿托盤為120?0?㎜鋼板制作, 巷道頂、幫部鋪設10#鐵絲菱形網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為200㎜,壓茬200㎜,頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁,采用圓鋼?14㎜加工形成,排距800㎜,全斷面鋪設。
(三)質量標準:
(1)嚴格按工程質量管理,強化文明生產(chǎn)管理,施工中用料、備用料及設備必須放置整齊,且不影響安全生產(chǎn)。
(2)施工結束后做到工完料凈。
三、技術安全措施:
(1)、開窩前首先做好開窩的各項準備工作,遮掩好開口周圍的線纜、管路以及巷道內附近的設備等。同時做好供風、供水、供電工作,并對管路進行保護。
(2)、開窩前必須由班組長和跟班區(qū)長詳細檢查開窩地點周圍的一切情況,確認無危險方可工作。
(3)、打眼前瓦斯檢查員要認真檢查開口處的通風等情況,有毒有害氣體是否超限,超限時要立即停止工作,匯報調度室,采取措施進行處理.確保安全施工。
(4)、拔門(開窩)打眼、放炮時,要控制裝藥量,輕打輕放,嚴禁放重炮。
(5)、跟班干部一定要精心負責,認真抓好現(xiàn)場的動態(tài)管理。杜絕違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報,確實做到不安全不生產(chǎn)。
(6)、施工 人員堅持敲幫問頂及時找掉浮石、矸塊,并使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),炮前炮后堅持灑水防塵。
(7)、各要害工種必須持證上崗,按章操作先檢查后工作,嚴禁三違現(xiàn)象發(fā)生。
(8)、施工人員應對工作面的頂板及安全出口進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并設專人監(jiān)護頂板,及時將安全通道清理暢通。
(9)、爆破工必經(jīng)過專門培訓,并持有合格證的專職爆破工,嚴格按照有關爆破規(guī)則執(zhí)行。
(10)、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,設好警戒,警戒距離不少于80m。
(11)、裝藥時,要把炮眼內的巖渣、積水吹干凈,裝藥時班長和爆破工根據(jù)爆破說明書的要求及煤質情況進行裝藥。
(12)、所有參加施工人員必須學習本措施,并簽字。
(13)、其他未盡事宜,將嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的各項規(guī)定。
電氣檢測將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置。
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