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因250104工作面安裝及250103工作面回撤，所有大型設(shè)備需要從副立井運(yùn)輸，為確保大型設(shè)備的安全運(yùn)輸，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、設(shè)備情況：
1.副立井井筒深度578.9m，提升容器采用多繩罐籠，罐籠自重11920kg，平衡錘重量16080kg（其中自重6800kg，配重9280kg），鋼絲繩為6根首繩、3根尾繩。提物速度為6.5m/s,大件速度為3.5m/s，檢修速度為0.5m/s。設(shè)備總重量在16噸之內(nèi),適應(yīng)于本措施。
2.副立井罐籠下層長(zhǎng)%uD7寬為5000mm?50mm，在此尺寸范圍內(nèi)的設(shè)備，適應(yīng)于本措施。
3.工作面液壓支架、前后溜機(jī)頭、采煤機(jī)和端頭架等超重超長(zhǎng)超寬設(shè)備在下放前必須進(jìn)行拆解，（絕對(duì)不能超過提升能力及尺寸限制）保證所下放各部分在提升機(jī)所提升重量范圍內(nèi)，確保安全下放。
二、人員組織：
1．現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：每次提升時(shí)運(yùn)輸隊(duì)在井口、井底必須有一名副隊(duì)長(zhǎng)跟班組織安排各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢點(diǎn)操作工藝是否到位；運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)用電機(jī)車從進(jìn)車道往出裝卸支架。
2.現(xiàn)場(chǎng)工作人員：每班運(yùn)輸隊(duì)在井口、井底各有兩名把鉤工，井底有一名信號(hào)工；機(jī)電二隊(duì)在井口、井底各有一名裝車工（負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)罐固定），井口有一名信號(hào)工；井口、井底各有一名安檢員負(fù)責(zé)安全檢查工作。
3.每天提升大型設(shè)備時(shí)，必須和調(diào)度室聯(lián)系，保證人員的提升和下放。
三、設(shè)備及材料的準(zhǔn)備：
一輛柴油機(jī)車、一輛電機(jī)車（由運(yùn)輸隊(duì)準(zhǔn)備，往出拉支架）、機(jī)車硬連接、大錘、設(shè)備在罐籠內(nèi)固定用花籃螺絲、定位木楔、千斤頂?shù)取?br> 四、安全技術(shù)措施
1.所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
2.由調(diào)度室指揮協(xié)調(diào)，井底車場(chǎng)進(jìn)車道必須保持暢通，不得積壓設(shè)備。
3.井底進(jìn)車道上停放一輛電機(jī)車，且進(jìn)車道上其它地方必須空開，準(zhǔn)備拉運(yùn)大型設(shè)備。
4.機(jī)電二隊(duì)拆除罐籠下層罐簾，運(yùn)輸隊(duì)拆除井口及井底進(jìn)車側(cè)安全門，并各自預(yù)備簡(jiǎn)易罐簾及安全門。
5.裝卸設(shè)備時(shí)，停車位置必須保證支架等大型設(shè)備能安全進(jìn)出。
6.大型設(shè)備延伸部分不得超過罐籠底部主體部分且最少要留15cm以上的安全距離。
7.提升支架底座、頂梁、前后溜機(jī)頭機(jī)尾、前后溜轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)部及設(shè)備重量12t以上、長(zhǎng)度超過4m時(shí)必須用檢修速度（0.5m/s）提升；重量在8t-12t、長(zhǎng)度不超過4m的設(shè)備用大件速度（3.5m/s）提升；重量在8t以下、長(zhǎng)度不超過4m的設(shè)備用提物速度（6.5m/s）下放。
8.固定設(shè)備專用花籃螺絲、定位木楔必須安全可靠。

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