一、上倉皮帶巷施工按照煤與瓦斯突出危險管理。
二、煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報,采用△h2、 q值和S值三項指標法:
臨界值為:△h2=200Pa ,q=4.5 l/s,s=6kg/m。所有指標不超時,采取遠距離放炮等安全防護措施施工;達到或超過臨界值時,嚴格按照防突措施執(zhí)行。
三、防突措施
1、打排放孔,采用卸壓淺孔抽放防圖措施,設(shè)計為先用防突鉆機打2排大直徑排放孔,鉆孔直徑89 mm,間排距1.0 m,孔深在巷道投影方向10-12米,每排10個,第一排距頂1.2米。排放孔施工結(jié)束,進行效果檢驗。若措施有效,△h2≤200Pa ,q≤4.5 ml/s, s≤6kg/m時,不再打小直徑排放孔。若措施無效,以上三項指標超過要求,則再采用風動鉆機打小直徑排放孔,間排距1m,直徑42mm,孔深8 m,具體見附表。并封孔注水,使用封孔器封孔,封孔長度1米,注水壓力為3~5mpa,每孔注水時間不少于15分鐘,注水速度以回風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?%為準。臨近鉆孔出水后即完成該孔注水工作。注水期間,現(xiàn)場人員撤離到避難硐室內(nèi)。開一隊必須有專人負責注水工作。
2、施工方式:每天8點班打排放孔,4,0點班掘進。減小循環(huán)進度,一次循環(huán)進度為0.8 m,炮眼深度不大于1.0 m。
3、鉆孔布置:采用扇形布置,見附圖。要有不少于4個排放鉆孔打進頂、底板0.2-0.5m,2號、8號打進頂板,13、18打進底板,1、10、11、20號鉆孔打到巷道輪廓線外2-4 m。
4、瓦斯排放孔必須預(yù)留5 m超前距。既每次釋放孔施工結(jié)束后,最大進度不超過5米。
5、通防隊跟班人員必須清楚記錄好當班鉆孔情況和瓦斯情況,并填寫到記錄報表和施工牌板上。
6、突出預(yù)兆有
煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。
(1)無聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化,層理紊亂,煤層由硬變軟、由薄變厚,傾角由小變大,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂,煤巖嚴重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。③瓦斯增大或忽小忽大,煤塵增多。
(2)有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。
每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn),但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的,熟悉和掌握預(yù)兆,對于人員及時撤到避難硐室,向礦調(diào)度室匯報。
四、效果檢驗措施
1、打檢驗孔4個,進行效果檢驗,見附圖。
2、效果檢驗指標;△h2≤200Pa ,q≤4.5 ml/s, s≤6kg/m時,可以進行掘進工作,否則重新施工排放孔,并按照“防突措施”中的要求進行瓦斯釋放。
3、措施有效方可掘進施工。
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