興達礦副井直徑3.4米,提升高度77米。安裝有0.75噸非標罐籠一對,井口和井底安裝有搖臺、阻車器、安全門。采用BF-111防墜器安裝有過卷防撞梁和罐籠緩沖裝置,絞車房采用ZR-55kw電機 ABB變頻調(diào)速裝置 PLC電控系統(tǒng),雙線性保護裝置,2JTP1.2絞車。
為了加強興達礦副井運行安全,保證設備完好,創(chuàng)建安全本質(zhì)安全工程型礦井,特制定本措施。
一 人員組織要求
1 絞車房必須每班設置兩名經(jīng)培訓合格并取得特殊工操作證的絞車工
2 機電隊設置專職副井以及絞車房的機修工以及電修工,做好絞車、副井裝置、提升電氣及保護系統(tǒng)維護工作。
3 井口設置一名經(jīng)培訓合格并取得特殊工操作證的把鉤工和一名經(jīng)培訓合格并取得特殊工操作證的信號工。
4 井底設置一名經(jīng)培訓合格并取得特殊工操作證的把鉤工
5 把鉤工歸礦安全部門管理,絞車工 維修工歸機電部門管理。
6 卸料隊人員和生產(chǎn)打卸設備人員必須經(jīng)礦三級安全培訓合格后上崗,并熟悉設備物資運送安全技術措施。
二 上下人安全技術措施
1. 對入井人員由把鉤工執(zhí)行驗身制度,嚴禁攜帶火種及煙草下井,嚴禁穿化纖衣服下井,嚴禁喝酒和精神不正常的人員下井。乘罐人員聽從把鉤工的指揮,開車前必須關上罐門,掛上防護鏈。
2. 人員必須在侯罐區(qū)排隊等候上下罐,上下罐時,并先下后上,不準擁擠和同時上下。
3.罐籠未停穩(wěn)時,嚴禁上、下人員。
4.乘罐人數(shù)不得超過定員8人,嚴禁超員乘坐。
5. 進入罐內(nèi)要抓穩(wěn)扶手,保管好所帶的工具和物品,人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出罐外。
6. 嚴禁在同罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。嚴禁一罐裝卸物料,一罐乘坐人員。嚴禁掀開罐籠頂蓋運送人員。
7. 升降人員時,進車側的擋車器必須閉合,一切車輛停止往井筒方向運動。
三 運送爆炸物品安全技術措施
1 任何人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。
2 交接班及人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料。
3 電雷管和炸藥必須分開運送,裝有爆炸材料的罐籠內(nèi),除護送人員外,不得有其他人員。
4 升降爆炸材料時,必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系,并經(jīng)領導批準后方可裝罐。嚴禁在井口和井底附近存放爆炸材料。
四 物料、小件運送安全技術措施
1.升降物料時,必須有機電部門簽發(fā)入井合格證的設備才準許進入井口房,認真檢查數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。裝卸設備不能大于1.5噸 罐籠內(nèi)物料不能超出罐籠高度三分之二,長度不能超出罐籠部分并兩端留10cm距離,固定物料必須用專用繩子,不得用罐簾作為固定點和固定器,并固定牢固。升降小于4米的管子,礦用鋼材以及小于6米軌道能橫放必須橫放嚴禁豎立 必須豎立應罐籠內(nèi)用專用繩子固定在罐籠南側阻車檔或道軌上,超出罐籠部分應固定,固定標準 在罐籠運行中物料和設備不能位移,罐籠的固定點 1軌道 2 罐籠內(nèi)扶手 3罐籠外鍥型連接裝置。嚴禁用防墜系統(tǒng)作為固定點和固定器,上罐籠頂工作以及固定時必須攜帶安全帶,帶好安全帽。
2 卸料隊必須每班打掃搖臺以及罐座衛(wèi)生,保持井口5米無雜物。
五 運送道軌、工字鋼、U型鋼等大件物料安全技術措施
由把鉤工安排裝罐下井。升降大件設備、材料和爆炸材料,升降大于4米的管子,礦用鋼材以及大小于6米軌等超長物料料以及設備或物資大于1.5T時應由總工制定嚴格專項安全措施,必須將審批后的安全措施向井口工作人員貫徹傳達,并嚴格按照安全措施的規(guī)定施工作。
六 提升機維護和使用規(guī)定
第一條 液壓站的最大制動油壓要根據(jù)最大實際張力差,通過認真計算后調(diào)整。二級制動油壓要滿足<煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全制動減速度的要求。
第二條 制動器碟形簧壽命按50萬循環(huán)次,各礦要根據(jù)各自的實際提升情況,計算碟簧的更換周期按期更換。
第三條 制動盤必須清潔無油污,閘瓦間隙不符合要求的要及時調(diào)整。調(diào)整時,要用定車裝置鎖住滾筒,嚴禁在提升機運行過程中調(diào)整鬧瓦問隙。
第四條 蕊式閘閘間隙調(diào)整后,要重新調(diào)整復位彈簧的匝問距,間距為l—1.5mm;
第五條 每天對制動器檢查時,要注意閘間隙的突變,當閘間隙突變時要檢查碟簧的情況。