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一.設計選型、到貨驗收及保管
㈠設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備必須有鑒定證書和生產許可證，防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。
㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后，組織實施。
㈢設備到貨后，有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負責解決。技術資料至少應具備以下九種：
１.使用說明書
２.產品出廠合格證(防爆合格證)
３.基礎圖
４.設備總裝圖
５.制動裝置結構圖、系統(tǒng)圖
６.易損零部件圖
７.電氣原理圖、安裝接線圖
８.主要電氣設備試驗報告。
９.主要部件的探傷報告。
㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二.設備安裝及驗收
設備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》，并編制設備安裝工程驗收大綱。
㈠安裝措施及技術要求
１.設備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設計進行嚴格驗收，以保證安裝質量。
２.工程計劃開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質量的要求事項，作為安裝技術準則。內容包括以下幾類：
⑴施工組織設計：應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。
⑵安裝主要依據(jù)：由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。
⑶設備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調試方法和注意事項作為安裝指南。
⑷質量標準：設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、設備出廠說明書、安全規(guī)程，作為安裝的基本準則。
⑸設備評定的主要依據(jù)：主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。
㈡安裝驗收的圖紙及資料
１.設備出廠說明書、合格證、裝箱單
２.設備清單：包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備
３.裝配圖和隨機備件圖
４.設計施工圖
５.提升、制動、電氣系統(tǒng)圖
６.調試、測試報告
７.隱蔽工程檢查驗收記錄
８.安裝竣工圖、竣工報告
９.安裝工程質量檢驗評定表
10.施工預算及決算
㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容
安裝單位應主動邀請有關部門在安裝過程中共同驗收，并做好隱蔽工程記錄，符合設計安裝標準，以作為今后驗收移交的憑證。
１.滾筒（驅動輪）制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形
２.主軸水平度和多段軸的平行度
３.聯(lián)軸器的同軸度
４.減速箱的技術測定
５.深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑
６.制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度
７.電氣系統(tǒng)調試 ８.主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛
㈣工程竣工驗收
工程安裝完畢后，由安裝單位按有關標準進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由集團公司主管部門組織質監(jiān)、設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。
１.檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。
２.對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。
３.組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案，檢查試運轉情況。
４.對安裝質量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。
三.提升設備的檢修、維護及安全運行
㈠技術測定、整定及探傷
１.載人提升機每年進行一次安全檢測檢驗，其它提升機每三年進行一次檢測檢驗。制動系統(tǒng)軸銷、連桿、鍥形聯(lián)接裝置每年探傷一次（已發(fā)現(xiàn)缺陷的三個月），由具備資格的檢測檢驗單位進行檢測和探傷，并出具報告。礦機電副總工程師對測定、探傷報告要審查、簽字，對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，報分管領導組織實施。
２.儀表按規(guī)定時間效驗：A級半年一次、B級一年一次進行校驗，C級使用前鑒定一次。
３.電控系統(tǒng)整定試驗一年一次，其中安全保護繼電器整定試驗每半年一次。
４.絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘時間、空行程時間和貼閘壓力測試有效期一年。
５.閘瓦間隙測試整定有效期10天。
６.負力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動，盤形閘絞車必須使用動力制動（變頻調速絞車除外），并能自動投入或人工投入，正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時，必須重新計算、整定，計算結果符合《煤礦安全規(guī)程》432、433條規(guī)定。
7.電動機、高壓開關柜試驗有效期一年。
?? ㈡安全保護設施的試驗周期、方法
１.維修工試驗項目
⑴過速保護：每天不動車試驗繼電器一次
⑵限速保護：每天不動車試驗繼電器一次
⑶深度指示器失效保護：每天模擬失效或低速開車試驗一次
⑷滿倉保護：每天模擬滿倉試驗一次
⑸后備保護器：后備2m／s限速保護、后備過速保護、后備過卷保護、后備減速開關每周試驗一次
⑹井口操車設備、安全門與信號閉鎖：每天不動車試驗一次
⑺換向器柵欄門閉鎖：每天不動車試驗一次
⑻信號閉鎖：每天不動車試驗一次
⑼松繩保護每天不動車試驗一次，松繩后接受煤倉不放煤的閉鎖和箕斗順利通過卸載曲軌的顯示裝置每10天檢查試驗一次
⑽油壓系統(tǒng)過、欠壓保護：超溫保護每周不動車試驗一次
以上保護，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護失靈，必須停車立即處理，合格后方可開車，第⑸、⑼、⑽三種保護失靈，必須在當天處理合格。
２.操作司機試驗項目
⑴過卷保護：每班模擬過卷試驗一次
⑵欠電壓保護：每班不動車試驗一次
⑶閘間隙保護（報警）：每班不動車試驗閘瓦磨損開關
⑷松繩報警：每班不動車試驗一次
⑸緊急制動開關：每班不動車試驗一次
以上五種保護，必須靈敏可靠，任何一項保護不合格，均要停車并匯報，待修復合格后方可開車。
㈢液壓防爆提升機使用與維護
⑴在主硐室和液壓站硐室之間應建一道隔音消音墻，以減少主硐室噪音，改善液壓防爆提升機和提升絞車司機的工作環(huán)境。
⑵軸承梁的安裝：將左、右軸承梁放置在混凝土基礎上，把拉緊螺栓、螺母、及基礎板等件放入地腳孔內，并注意調整其平面度、水平度。
⑶主軸裝置安裝就位時，與安裝基準線的位置偏差應符合有關規(guī)定。
⑷安裝盤形制動器之前，應清洗制動盤，并吹干清洗劑。任何油污和防銹油都將大大減少制動力矩。因此，制動盤清洗應嚴禁用油類清洗劑，可用洗衣粉或其它有機類清洗劑。清洗后的制動盤嚴禁任何油污粘在上面。
⑸液壓站的安裝：主電機與油泵兩大件沿軸線方向的水平度允差0.10mm/m。
⑹所有管路安裝時嚴禁任何污染物進入接頭和管道內，各接頭處必須牢固密封，密封圈不能損壞或漏裝，不允許有漏油現(xiàn)象，油箱與閘閥之間要裝配可靠，安裝完成后，必須對管路進行循環(huán)沖洗。將循環(huán)沖洗過濾裝置和高壓泵并聯(lián)，開動輔助電機和循環(huán)沖洗過濾裝置，使液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗過濾。經常檢查過濾器濾芯情況，采用變換沖洗方向及振動管路辦法加強沖洗效果。循環(huán)72-120小時后，將輔助油泵過濾器和裝置過濾器的濾芯更換為過濾精度5微米的濾芯。繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾，直到化驗油品的清潔度不低于GB/T 14039標準-/18/15級后，才能結束循環(huán)沖洗過濾。
⑺電控系統(tǒng)的安裝:各項設備的安裝按各生產廠家的說明書和設計說明書進行，系統(tǒng)接線按電氣控制系統(tǒng)圖進行，電氣設備的安裝與接地須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。
㈣提升系統(tǒng)其它設施管理
1.選用的提升容器、人車（斜井、平巷）、礦車（包括連接鏈、插銷）、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產品安全標志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘；托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保證其下落的距離不超過0.5m。
3.加強提升容器防墜保護設施的管理，做到定期試驗,并形成正式報告，認真填寫日期、地點、數(shù)據(jù)、結論等，經礦分管副總工程師簽字后存檔。
⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次脫勾試驗一年一次。
⑵斜井人行車防墜器：不摘勾的手動落閘試驗每班一次，對摘勾的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗一個月一次，重載全速脫勾試驗一年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。
5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m容器外側距兩幫的間隙：行人側不小于0.8m，非行人側不小于0.3m。

大興區(qū)消防檢測

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我們這里還有消防安全評估-電氣檢測你這個應該是消防消防安全評估-電氣檢測，而不是我們所謂的消防安全評估(消防檢測)，在有設置消防報警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等場所每年都要委托有資質的單位進行一次檢測的。