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　　煤礦主、副井是煤礦生產(chǎn)的“咽喉”。鋼絲繩是主、副井提升設備的一個重要組成部分，它直接關系到煤礦正常生產(chǎn)、人員生命安全及經(jīng)濟運轉(zhuǎn)。為確保煤礦提升的安全，《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)對提升用鋼絲繩做了詳細的規(guī)定。這些規(guī)定雖在燃礦安全生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的作用，但目前《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》對鋼絲繩低值鋼絲的要求，已低于或落后于國內(nèi)鋼絲繩的科學技術發(fā)展水平，距離國際鋼絲繩技術水平相差得更遠。
　　目前，國內(nèi)許多掌握鋼絲繩生產(chǎn)先進技術的企業(yè)，生產(chǎn)能力、技術水平逐步向國際化邁進。已具備生產(chǎn)高強度、高韌性、低松弛、捻制質(zhì)量均勻的鋼絲繩能力。生產(chǎn)的鋼絲繩，抗彎曲疲勞性能可能控制，且滿足設計要求結構伸長量、斷面收縮率滿足設計要求整繩破斷拉力滿足標準規(guī)定的要求，且繩內(nèi)各股繩之間捻制張力均勻麻芯的含油量滿足使用中潤滑鋼絲的要求等等。在制繩工藝過程中，繩徑與絲徑的配置科學化，鋼絲繩結構和繩徑一旦確定，絲徑的大小可精確到0.01 mm絲與絲之間、股與股之間的間隙控制數(shù)量化鋼絲的晶粒度要求標準化麻芯的徑向壓縮率規(guī)范化鋼絲繩拆股做單絲力學性能檢驗，其鋼絲的抗拉強度、反復彎曲值和扭轉(zhuǎn)值，在滿足標準規(guī)定的條件下，可均勻的控制在一定范圍內(nèi)。
　　1 存在的問題
　　1.1 煤礦對提升用鋼絲繩的要求低于國家標準
　　調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，占調(diào)查中90%以上的大煤礦集團、煤礦不十分了解國內(nèi)鋼絲繩現(xiàn)行標準，在購買鋼絲繩時不會依據(jù)現(xiàn)行標準，提出符合礦井自身條件的技術要求，用上世紀70~80年代鋼絲繩標記代號標準(即建井時選定的鋼絲繩規(guī)格型號)要求購買提升鋼絲繩。如：煤礦提升人員時，1996年以前，煤炭行業(yè)標準規(guī)定采用特類鋼絲繩1996年以來，國家標準、煤炭行業(yè)標準都改用重要用途鋼絲繩，若要求鍍鋅，則必須采用AB類或B類鍍鋅。煤礦在向生產(chǎn)企業(yè)提出購繩要求時，仍然要求特類、鍍鋅。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)為了容易生產(chǎn)、降低成本，向煤礦提供A類鍍鋅鋼絲繩。有的鋼絲繩企業(yè)向煤礦提供一般用涂鋼絲繩，鉆煤礦用繩人員不了解現(xiàn)行標準的空子。
　　鋼絲繩企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》，與世紀70~80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829~79《異型股鋼絲繩》等標準差別很大，用途的分類、強度等級、韌性指標、鍍鋅等級等都相差懸殊，兩者不能一一比對。煤礦用繩的技術人員或管理人員，把礦井提升用鋼絲繩經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構，檢驗合格與否，作為能否懸掛使用的唯一依據(jù)，不懂得合格不一定符合該礦井使用的技術要求之原則。有相當數(shù)量的多繩摩擦提升副井(提升人員或物料)，購買的是A類鍍鋅鋼絲繩，檢驗中因用在提人時必須按AB類判定。鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)，要求檢驗機構按A類鍍鋅檢驗，發(fā)放A類鍍鋅驗收檢驗合格報告。然而兩種鍍鋅類型的鋼絲繩韌性指標相差較大，抗彎曲疲勞性能差別大，有的強度相差也很大。煤礦拿到有資質(zhì)的檢驗機構發(fā)放的檢驗合格報告，安然使用，全然不知道已給礦井提升埋下安全隱患。
　　1.2 煤炭行業(yè)標準對低值鋼絲的要求低于國標
　　《規(guī)程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》規(guī)定，鋼絲的抗拉強度、反復彎曲和扭轉(zhuǎn)三項試驗允許的低值鋼絲總數(shù)，以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比計算，達到6%不得用作升降人員達到10%，不得用作升降物料。
　　6%和10%的量值要求，已經(jīng)低于或落后于GB/T8918-1996《鋼絲繩》對低值鋼絲的要求，具體數(shù)據(jù)以表1所列的6?+Fc-21.5、6V?+Fc-22、6V?S+Fc-39.5鋼絲繩為例。
　　表1 低值鋼絲繩斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比值
　　名稱 低值鋼絲繩總斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比
　　依據(jù)GB/T8918-1996允許值 依據(jù)《規(guī)程》、MT716-1997允許值
　　拆一股鋼絲試驗 100%拆股試驗 提人(100%拆股試驗) 提物(100%拆股試驗)
　　6?+Fc-21.5
　　6V?+Fc-22
　　6V?S+Fc-39.5 5根(27.78%)
　　2根(6.59%~11.70%)
　　3根(8.03%~11.57%) 9根(7.83%)
　　7根(3.85%~6.84%)
　　10根(4.46%~6.42%) 小于6%
　　小于6%
　　小于6% 小于10%
　　小于10%
　　小于10%
　　注：1.GB/T8918-1996拆一股鋼絲試驗不符合《規(guī)程》和MT716-1997的要求。
　　2.表1括號中的百分數(shù)值，為允許的低值鋼絲根數(shù)，折合成低值鋼絲總斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比值。
　　由表1所列數(shù)據(jù)分析可得：
　　(1)GB/T8918-1996中不同結構的鋼絲繩，對低值鋼絲根數(shù)的要求不同，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總數(shù)面積之比，也不是定值。
　　(2)按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學性能試驗，允許的低值鋼絲根數(shù)，折合成低值鋼絲總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比約在6.59%~27.78%之間，大于6%。6?+Fc-21.5鋼絲繩的低值鋼絲允許值已達到了27.78%，是《規(guī)程》規(guī)定的提人不大于6%的4.63倍，提物不大于10%的2.8倍。因此，按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學性能試驗，不符合《規(guī)程》和MT716-1997的要求。同時按GB/T8918-1996拆一股鋼絲做單絲力學性能試驗，判定鋼絲繩合格后，在煤礦提升中使用，給煤礦生產(chǎn)埋下了安全隱患。

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