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一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設礦井、生產礦井注漿工作。
二、上崗條件
第2條 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓，經考核合格，方可上崗。
第3條 掌握井下防水、防滅火注漿的質量標準。了解水沙充填、封孔、頂底板預注漿、堵水工藝及注意事項。
三、安全規(guī)定
第4條 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦井水文地質規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴格按《注漿作業(yè)規(guī)程》操作。
第5條 制漿和注漿工應配帶防護眼鏡和口罩；攪拌地點應采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險帶。
四、地面制漿操作
(一)制漿前的準備工作
第6條 制漿前所用各種設備應完好：各閥門應處在正確的開關位置，供水系統(tǒng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設備齊全。
第7條 制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
第8條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去。關閉下漿孔、泄水孔閘門。
(二)制備黃泥漿的操作
第9條 用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷地擺動水槍，采土要均勻。使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。
采土結束后，將水槍及管路中的水放凈。
第10條 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計測量泥漿濃度，濃度必須達到設計要求。
第11條 下漿孔要提前設置好篦子。灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物，防止下漿孔及管道堵塞。
(三)制備矸石漿的操作
第12條 制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡信號。
第13條 機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發(fā)現異常，應立即發(fā)出停機信號，其他人員接到信號后應立即停機處理。
第14條 帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機。破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第15條 輸送機司機發(fā)現輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時應立即停機清除，以防堵口或損壞破碎機、球磨機。
第16條 球磨機司機要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉。
第17條 攪拌機司機要注意控制運行中攪拌料量，負荷要均勻。
(四)制備粘土水泥漿的操作
第18條 設備系統(tǒng)運轉正常后，首先啟動供水系統(tǒng)。水流進入制漿機后再開動制漿機，然后開動帶式輸送機，上粘土，造出的粘土漿進入粗漿池。注意及時清理帶式輸送機上的碎石、樹根等雜物。
第19條 粗漿經潛污泵抽出并通過旋流除砂器進入精漿池。
第20條 精漿經潛污泵送進攪拌池的同時添加水泥攪拌，漿液濃度達到設計要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進送料機。
(五)制備水泥與水玻璃漿的操作
第21條 造漿系統(tǒng)的各種設備的開啟應集中控制與管理，啟動順序如下：首先開動中壓泵，輸送清水，再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機，最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑，則可在攪拌池內按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動順序相反，首先關掉儲灰倉，等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌機后，再關掉清水泵及上料機。最后關掉攪拌機。
第22條 注漿系統(tǒng)至少配有可調注漿泵兩臺，其中一臺備用。可調水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池，一個水玻璃調配池。注漿泵龍頭應包有過篩網。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿，通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑25～50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應為最大泵壓的兩倍以上。
第23條 注漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發(fā)現異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第24條 制漿系統(tǒng)的各種參數、顯示儀表須有專人記錄，要求如下：
1．注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
2．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
五、井下制漿操作
第25條 井下制漿，適宜建小型移動制漿站；適用對小范圍滅火、工作面預注漿、灑漿、壁后注漿等。
第26條 根據用漿量，確定制漿池的大??；制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25～50毫米高壓膠管作注漿管，用快速接頭與注漿設備注漿孔連接。
第27條 制備黃泥漿時，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風動、電動攪拌均勻。
第28條 制備水泥漿時，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風動、電動攪拌，同時用比重計檢查水泥漿濃度。
六、井下注漿操作
(一)井下注漿前的準備工作
第29條 注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第30條 注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現問題及時處理。
第31條 注漿前，首先用水沖洗管路〈或鉆孔〉，進行打壓 試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現象，以利注漿。
第32條 壓水結束后，如壓水情況符合要求，可根據單位 吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其他鉆孔水位是否異常，有無串漿現象。
第33條 要根據注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。
第34條 注漿人員要時刻注意：當設備運轉出現異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要立即停機，進行檢查處理。
(二)火區(qū)、采空區(qū)注漿操作
第35條 應先由瓦斯檢查員現場檢查，再進入工作地點。根據設計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應注的漿量進行作業(yè)。
第36條 注漿前，先沖洗鉆孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管，打開各處閘閥并記下流量計的讀數，然后通知制漿站送漿。
第37條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現進漿不正常，應暫停注漿用清水沖洗管路。
第38條 注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第39條 盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
第40條 注漿過程中要做好下列檢查：
1．檢查出水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
2．檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。
3．檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
第41條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內存漿全部注入鉆孔內。先關閉注漿孔閥，然后立即向孔內壓清水沖洗，沖洗時間一般不少于20分鐘(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第42條 在回風流中注漿時，必須有瓦斯檢查員現場檢測。
(三)工作面灑漿
第43條 灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路的閥門，先送水后供漿。
第44條 綜采工作面灑漿時，應注意以下問題：
1．灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關閉閥門。
2．泥漿到達工作面以后，應注視現場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角。
4．工作結束后應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現場。
第45條 在普采工作面灑漿時，應注意以下問題：
1．灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。
2．工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。
3．應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(四)工作面埋管注漿
第46條 放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好注漿管， 注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用 50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
第47條 采煤工作面放頂后，注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
第48條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。

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