一、掃塘前準備工作
1、在預定停采線位置最后兩米,即最后三排支柱及鉸接頂梁要全部鉸接,靠老塘的一排支柱及鉸接梁要全部支設抗柱,抗柱要支設的迎山有力。
2、在工作面推采至停采位置最后3米處要把回風巷機尾處的%u3C0行鋼梁用鉸接頂梁提前更換下來。
3、工作面在停采線位置最后一排鉸接頂梁要調(diào)整為在靠煤壁的一排支柱支設后凈空寬度不小于0.7米。
4、在工作面刮板機撤出之前,要把機道、人行道的煤及雜物清理干凈。
5、停采線前要把煤壁調(diào)整成直線,把傘檐處理掉,鉸接頂梁要抵緊煤壁。
6、把柱距調(diào)整為0.7米,對局部頂板破碎地段要用木板護頂,對局部空頂處要用方木接實。并要適當縮小柱距至0.5米,并把三用閥的卸載方向調(diào)整為下行式。
7、要對回風巷及運輸巷進行提前維護,及時更換或增加必要的支護。上下巷20米的超前支護要支設好,并且有足夠的行人及設備回撤運輸空間。
8、在工作面人行道靠老塘側(cè)每10米打一個不小于兩平方米的木垛或矸石垛。木垛或矸石垛必須與頂板接實剎緊,使其具有良好的支撐能力。
9、在工作面掃塘前必須對工作面的所有支柱進行打壓,其支柱壓力應不低于90KN.
10、工作面掃塘前要把乳化泵進行維護,并進行壓力試驗。其工作壓力應調(diào)整為18mpa。
11、在停采前要把采面機頭處的超前硐從煤壁面向外(煤柱側(cè))延伸2米,以便順利的撤出%u3C0型鋼梁。
12、采面支柱撤前在回風巷與采面煤壁的交口處支設一個2平方米的方木垛或矸石垛,作為上關門支護。
二、刮板機回撤
1、先用緊鏈器摘開刮板鏈,然后對鏈條及刮板拆開,并把鏈、刮板、環(huán)、螺栓、螺母分別放置并運到指定位置。
2、切斷刮板機電源,將刮板機機頭總成解體,分別運出,并不得損壞,電機部分不得著水。
3、拆開機尾總成及機尾輪,將機尾總成從刮板上用人工滑至運輸巷運出。
4、刮板槽也由上至下,用人工逐節(jié)滑到運輸巷運出。
三、工作面支柱及頂梁回撤及順序。
1、先由采面回風巷與采面交口處往下回撤。
2、每排頂梁的回撤順序為先由老塘向煤壁回撤。
3、在回撤第一排鉸接梁及支柱前,要把下第二排第三排鉸接頂梁下支設戧柱,防止頂板垮落往下的沖擊力沖倒支柱。
4、人員在運轉(zhuǎn)支柱及頂梁時,要有適當?shù)木嚯x,防止支柱及頂梁撞人。
5、在支柱、頂梁回撤全過程中,要有一名有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況,觀察人要站在回柱人的右下方后1—2米處。
6、回柱人必須有順暢的退路,如有大的頂板來壓及局部巖石垮落,人員能迅速及時撤退到安全位置。
7、回柱人要持有必要的長把工具,如特制的卸載扳手、拉柱、梁的鋼筋鉤子、鋼釬、手鎬等。
8、工作面掃塘結(jié)束后,要在工作面與下巷交口處及10米范圍內(nèi)支設3—4個不小于2平方米的關門木垛及矸石垛。盡量縮小老塘壓力向順槽煤柱延展。
四、通風及設施
1、在皮帶下山距工作面50米的新鮮風流中安設一臺11千瓦,風量250m3/min的風機,用?.5米的軟質(zhì)抗靜電阻燃風帶,往回撤迎頭供風。
2、風帶出風口距回撤迎頭的距離不得超過10米,風帶要及時摘拆及外運。
3、風帶及局扇要有專人管理,必須保持回撤迎頭有足夠的新鮮風流。
五、瓦斯檢測
1、頂板觀察人要佩帶便攜式瓦斯報警儀,并保持常開狀態(tài)。
2、安排一名專職瓦檢員,用光學瓦檢儀,對回撤工作面迎頭及后方巷道的瓦斯情況進行不間斷檢測,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,必須采取處理措施或先撤出所有人員,以及加大通風吹散瓦斯。
六、電力保障
1、機電隊要提前把自備電源、發(fā)電機進行維護檢查,確保發(fā)電機及線路設施能正常運行及工作。
2、在掃塘期間,安排2人在發(fā)電機房值班。如網(wǎng)電意外停電,要確保在10分鐘內(nèi),主扇、回撤工作面局扇及乳化泵正常供電運行。
七、應急保障
1、在掃塘期間,要安排專用車輛在礦值班。
2、安排有救護經(jīng)驗的醫(yī)護人員在礦值班。
3、在回撤工作面附近的消防器材庫,儲備10立方米方木及木板。
4、安排專人在調(diào)度室值班,與工作面保持通訊聯(lián)絡。