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北京消防|提升機使用常見事故及預(yù)防措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-05 04:16:45

 對已發(fā)生的提升事故案例進行分析研究,找出事故的成因,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),采取正確的防范措施,不斷改進提升機司機的操作技術(shù),加強司機責(zé)任心,提高其安全意識,對避免和減少事故的發(fā)生,保證礦井提升設(shè)備的安全運行具有重要意義。
  一、斷繩事故
  斷繩事故的后果非常嚴重,不僅影響礦井生產(chǎn),造成巨大的經(jīng)濟損失,嚴重的還會危及人身安全。斷繩事故多發(fā)生于單繩纏繞式提升。單繩纏繞式提升斷繩事故從發(fā)生斷繩事故的原因看,以松繩引起的最多;從提升方式看,以立井箕斗提升的案例最多。在此,??立井箕斗提升因松繩引起的斷繩事故為例進行分析。
  1.事故經(jīng)過
  (1)某礦主井,提升機為XKT2%uD73%uD71.5型。當(dāng)箕斗正在卸煤時,信號工通知司機井下無煤。司機沒有注意倉滿紅燈已亮、松繩警鈴已響,即開車把箕斗習(xí)慣地下降到井口水平,然后停車。實際此時箕斗仍卡在卸載位置,松繩已達24.5m?;吠蝗幌侣?,在機房外50m的機電科長聽到井筒巨響,到機房問司機,司機還不知已發(fā)生斷繩墜斗事故,停運38.5h。
  (2)某礦主井,提升機為2JK—3/11.5型。煤倉信號工發(fā)現(xiàn)倉滿已太晚,松繩保護又失靈;司機發(fā)現(xiàn)松繩時已松繩30m,鋼絲繩已打卷,去找鉗工處理,鉗工還未趕到已發(fā)生斷繩墜斗事故,停運42.5h。
  2.原因分析
  (1)箕斗被卡住,引起松繩,且松繩量大;箕斗卡住的原因消失后,箕斗迅速下降產(chǎn)生非常大的沖擊力,沖斷鋼絲繩。
  (2)保護裝置不完善,只有信號燈或信號鈴,司機稍不注意,就會出現(xiàn)問題。滿倉保護沒有與提升信號閉鎖(井口煤倉倉滿,井底煤倉無煤→信號工發(fā)不出開車信號→不發(fā)開車信號,司機無法開車→提升信號與提升機電控系統(tǒng)閉鎖);松繩保護沒有按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定設(shè)置。
  (3)司機注意力不集中,對松繩警鈴和滾筒上鋼絲繩等異常情況未能引起注意;松繩后的處理措施不當(dāng)或反應(yīng)過慢。
  3.預(yù)防措施
  (1)預(yù)防卸載處卡箕斗。設(shè)置可靠的滿倉保護裝置;改造扇形門底卸式箕斗的結(jié)構(gòu);天氣寒冷季節(jié),根據(jù)具體情況制定安全措施,防止箕斗凍??;加強對曲軌及箕斗的維護。
  (2)提高松繩報警保護的可靠性。
  (3)增設(shè)必要的閉鎖(松繩保護與井口煤倉內(nèi)的輸送機的閉鎖,一發(fā)生松繩時輸送機不能運行)和信號顯示裝置(箕斗在曲軌的運行顯示)。
  (4)加強對司機和信號工的安全培訓(xùn),強化安全意識,增強責(zé)任心,提高分析處理突發(fā)情況的能力。
  
  二、過卷及蹾罐事故
  1.事故經(jīng)過
  (1)某礦JKM2.5%uD74型多繩罐籠提升系統(tǒng),在一次下放人員的過程中,因控制系統(tǒng)問題,使罐籠過放而導(dǎo)致重大人員傷亡事故。該系統(tǒng)為480kW交流電動機拖動,其運行的減速段為帶負荷測量的低頻制動。低頻制動的投入,靠深度指示器聯(lián)動的自整角機信號。由于維護不善,自整角機的相位錯亂,繼電器接觸電阻過大,致使低頻電壓達不到應(yīng)有的數(shù)值;而低頻欠壓保護和限速保均失效,在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時起不到保護作用。在下放人員過程中,當(dāng)罐籠到達預(yù)定減速點時,提升機并未減速,司機發(fā)覺后進行工作制動,但未能湊效,轉(zhuǎn)瞬之間乘人的罐籠進入楔形罐道,過放距離達10m。由于罐籠歪斜及罐門不符合安全要求,致使罐內(nèi)人員墜落井底喪生。
  (2)某礦副井纏繞式提升,在檢修一側(cè)井底搖臺時,按需要打開深度指示器的離合器,并短接了井架上的過卷開關(guān),將主罐籠降至井底水平下1m。正司機做完這些工作以后,未向副司機交代就睡覺去了。凌晨檢修完畢,副司機接著開車,也未叫醒正司機,聽到信號后,就把乘有檢修人員9人的主罐上提。當(dāng)主罐上升到井1/3深時,司機發(fā)現(xiàn)深度指示器指針只抖動而不行走,便停車將深度指示器的離合器合上繼續(xù)開車。當(dāng)信號工發(fā)現(xiàn)異常時,就發(fā)出緊急停車信號,但已來不及,罐籠過卷10m,所幸未造成人員傷亡。
  2.原因分析
  (1)深度指示器失效,自動減速裝置不起作用,限速保護失靈,制動失靈,控制系統(tǒng)故障等。
  (2)司機精力不集中,未能及時、準確地采取有效的補救措施,操作錯誤等。
  (3)安全設(shè)施不完善,沒有過放距離或沒有使用罐座。

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