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礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。
這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比較發(fā)育易離層的工作面；在礦井、超深礦井、爆破通風(fēng)后排除工作不當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗?br> 冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。
（一）生產(chǎn)組織管理方面
1.采礦方法選擇不合理
采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。
2.頂板支護方法不合理
采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導(dǎo)致冒頂事故的另一個主要原因。當(dāng)工作面附近的頂板巖石比較破碎，構(gòu)造比較發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故。
3.浮石處理不當(dāng)
巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。
浮石處理不當(dāng)，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當(dāng)所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當(dāng)和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。
4.防護用品使用不當(dāng)
在礦井內(nèi)工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發(fā)生。
5.人員管理跟不上
一是井下使用的新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少安全知識技能的培訓(xùn)，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂”而引發(fā)事故。
二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。
（二）冒頂事故的預(yù)防措施
1.及時調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控制地壓。
要加強礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實驗研究，對原設(shè)計的采礦方法不斷進行改進，找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效安全的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴(yán)格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標(biāo)，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。
2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性
頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經(jīng)常性而又十分重要的工作，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板安全生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟允許的條件下，應(yīng)盡量采用科學(xué)方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟簡便的觀測手段有光應(yīng)力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學(xué)地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時進行處理，并盡可能采用科學(xué)有效的措施（如噴錨支護等）防止冒頂事故發(fā)生。

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