煤礦井下冒頂是最常見,最易發(fā)生的事故。在正常情況下,冒頂事故事先都有如下幾種預(yù)兆:
(1)發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時(shí),木支架會(huì)發(fā)出劈裂聲,緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支柱的活柱急速下縮, 也發(fā)出很大聲響。
(2)掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時(shí),出現(xiàn)頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。
(3)片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加,變得松軟,片幫煤比平時(shí)要多。
消防檢測(cè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該嚴(yán)守。
(4)頂板裂縫。頂板有裂縫并張開,裂縫增多。
(5)頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板要用“問頂”的方法,俗稱“敲幫問頂”。如果聲音清脆表明頂板完好;頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。
(6)漏頂。大冒頂前,破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,形成棚頂托空,支架松動(dòng)而造成冒頂。
(7)有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。
一般的預(yù)防措施應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手,才能有效防止冒頂事故:
(1)支架方式需和頂板巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支架方式。如較堅(jiān)硬的頂板可采用點(diǎn)柱,而松軟易碎的頂板就要用棚子,并在梁上插上背板、背上竹笆。
(2)采煤后要及時(shí)支護(hù)。采煤機(jī)割煤后,受到輸送機(jī)彎曲度的限制,在一定范圍內(nèi)不能及時(shí)打基本柱,頂板懸露面就大,因此,一 般要采用超前掛金屬梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù),防止局部冒頂。
(3)整體移輸送機(jī)時(shí)要采取有效措施。 有較大面積的頂板不能用支柱支撐,對(duì)容易冒頂?shù)谋容^破碎的頂板,必須采取相應(yīng)的措施,如采取邊移輸送機(jī)、邊回臨時(shí)支柱和邊支基本支柱的快速支、回柱辦法。
(4)工作面上下出口要有特種支架。工作面上下出口,空頂面積大,暴露時(shí)間長(zhǎng),在超前支撐壓力作用下,頂板下沉量大。另外, 機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備移動(dòng)時(shí)反復(fù)支撤支柱,頂板容易破碎,因此,一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)臺(tái)棚或木垛等。
(5)防止放炮崩倒揚(yáng)子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護(hù)質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不能打在浮煤浮矸上;三 是留出炮道。如果放炮崩倒柱子,必須及時(shí)架設(shè),不允許空頂。
(6)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)定工作面每天的進(jìn)度、控頂距及支柱、回柱等工序按順序地進(jìn)行,因此頂板懸露面積小、 壓力小,支柱不易折斷,以便控制頂板。
(7)堅(jiān)持必要的制度。例如“敲幫問頂” 制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等,防止麻痹大意,方可避免冒頂事故的發(fā)生。
(8)采取正確的回柱操作方法,防止頂板壓力向局部支柱集中,造成局部頂板破碎及回柱工作的困難,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
我們這里還有電氣檢測(cè)你這個(gè)應(yīng)該是消防電氣檢測(cè),而不是我們所謂的消防檢測(cè),在有設(shè)置消防報(bào)警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等場(chǎng)所每年都要委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行一次檢測(cè)的。