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　在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息、礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時(shí)有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計(jì)中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸引起，約占特大事故總數(shù)的70%左右。為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。

進(jìn)入電氣檢測服務(wù)項(xiàng)目

　　A礦于1990年6月投產(chǎn)，2005年達(dá)產(chǎn)。礦井瓦斯相對涌出量為：南翼：18.2m3/min(包括抽放)，北翼1.37m3/min，屬高瓦斯礦井。因此，分析瓦斯爆炸原因、制訂防治對策，是實(shí)現(xiàn)我礦穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展的天字號工程。

　　一、瓦斯爆炸原因分析

建筑消防設(shè)施和電氣消防安全檢測的區(qū)別：在安全檢測的目的、檢測的范圍、檢測的要求、檢測的內(nèi)容、檢測的方法及相關(guān)儀器設(shè)備和檢測的標(biāo)準(zhǔn)等六個(gè)方面>有所不同。

　　⒈瓦斯爆炸特點(diǎn)

　　根據(jù)對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，我們可以發(fā)現(xiàn)有以下一些特點(diǎn):①瓦斯爆炸多為大事故；②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面；③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；④多為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯采區(qū)均有發(fā)生。

　　⒉事故原因分析

　　煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。

材料檢測電子電氣產(chǎn)品老化測試

　　二、控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

　　瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸的措施主要有:優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等。抑制爆炸則主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

　?、泵旱V瓦斯抽放技術(shù)

　　為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測斜、糾偏技術(shù)；提高單一低透氣性煤層的抽放率；研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具；完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)；開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

　　瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等。抽放工藝有順層長鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。