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摘要：在兗州礦區(qū)熱電廠除塵的粉煤灰被廣泛作為黃泥注漿防火的替代材料，取得較好效果。

粉煤灰由電廠粉煤炭倉至粉煤灰制漿站的輸送是粉煤友制漿的關(guān)鍵技術(shù)，文章介紹了粉煤灰自動輸送技術(shù)，該技術(shù)具有自動化程度高，操作人員少，工藝先進(jìn)，安全可靠的特點(diǎn)，在礦井防滅火工作中發(fā)揮了積極作用。

關(guān)鍵詞：粉煤灰；自動輸送；制漿

兗州礦業(yè)集團(tuán)有限公司東灘煤礦建有總裝機(jī)容量4.2萬kW的自備電廠，年排灰量約10萬多t，產(chǎn)生的粉煤灰主要作為生產(chǎn)井下噴漿原料，部分外銷作為生產(chǎn)水泥的混合材料，其余作為廢料外排充填塌陷區(qū)，會造成一定的環(huán)境污染。為有效利用粉煤灰，減少外排，有效控制環(huán)境污染，對粉煤灰的物理、化學(xué)及成漿特性進(jìn)行了試驗(yàn)，選用粉煤灰替代黃土作井下防滅火注漿材料，符合井下防滅火材料的要求。為此，在礦白備電廠附近建設(shè)了一座制漿站，從地面施工鉆孔下套管通至井下，利用地面制漿站、立管把粉煤灰漿輸送至井下，進(jìn)行注漿防火工作。制漿站選用自動輸灰、下漿工藝設(shè)備，全面提高了采制漿的自動化程度，工藝先進(jìn)，安全可靠，滿足了制漿防滅火工作的需要。

1 制漿站自動化采制漿工藝

1.1 采制漿工藝流程

(1)主要生產(chǎn)工藝流程。電廠粉煤灰倉→雙嘴庫底卸料器→氣力輸送泵→輸送管路→注漿站粉煤灰倉→電動鎖氣器→沖灰器→攪拌漿池→混合池→注漿孔。

(2)工藝過程。在電廠粉煤灰倉下+5.00 m平面的干灰出料口，安裝1臺雙嘴庫底卸料器，將干灰送入氣力輸送泵。干灰通過氣力輸送泵及管路送至注漿站的2座50 m³粉煤灰倉儲存。注漿站粉煤灰倉下口安裝電動鎖氣器，電動鎖氣器把粉煤灰定量送入沖灰器經(jīng)壓力水的沖擊作用后成漿，流入攪拌漿池。兩座攪拌漿池輪換使用，攪拌漿池上方分別裝有移動式攪拌機(jī)，灰漿經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠼?jīng)混合池流入注漿孔。采制漿工藝流程如圖1所示。



1.2 采制漿工藝主要設(shè)備

(1)雙嘴庫底卸料器。安裝于電廠粉煤灰倉下口，通過氣力輸送，將粉煤灰輸送入氣力輸送泵。可以通過氣動元件實(shí)現(xiàn)自動控制。

(2)氣力輸送泵。為自動輸送粉煤灰，在電廠灰倉下口安裝1臺L?00-00型氣力輸送泵。主要技術(shù)參數(shù)：?2000 mm，Q=30 m³/h，耗氣量=10～20 m³/h。氣力輸送泵采用間歇式輸送方式，倉泵每進(jìn)出一次物料為一個工作循環(huán)。倉泵投入運(yùn)行后，進(jìn)料閥打開，物料介入倉泵，當(dāng)料位計(jì)發(fā)出倉滿信號后，進(jìn)料閥自動關(guān)閉。同時(shí)，倉泵進(jìn)氣閥打開，壓縮空氣分成加壓、流化、噴射三路進(jìn)入倉泵，將物料吹送出去。當(dāng)物料吹送完畢，管路內(nèi)壓力下降，壓力變送器發(fā)出低壓信號，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉進(jìn)氣閥，從而進(jìn)入第二個工作循環(huán)。倉泵通過不斷的工作，完成物料的輸送。氣力輸送泵的電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器作為核心部件，對倉泵輸送中的各種參數(shù)進(jìn)行控制，通過氣動元件控制各種機(jī)械元件動作，從而實(shí)現(xiàn)對倉泵的自動控制。

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