1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)運行情況,如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風(fēng)粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風(fēng)粉混合物溫度維持105℃ ,超過時要及時調(diào)整。
2、對制粉系統(tǒng)周圍各積粉應(yīng)經(jīng)常及時清除以免發(fā)生自燃引起爆炸。
3、在有粉塵爆炸可能的區(qū)域進行動火和焊接時,要有動火工作票,并測定粉塵濃度合格方可工作。
4、制粉系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。
5、煤粉倉應(yīng)定期進行降粉,嚴密監(jiān)視粉倉溫度,大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。
6、制粉系統(tǒng)中的風(fēng)門擋板,應(yīng)盡可能嚴密,否則應(yīng)采取合理的措施。
7、一單元磨煤機停運時,停運給煤機后,對磨煤機通風(fēng)吹掃10分鐘,再根據(jù)料位和電流指示,吹掃干凈磨內(nèi)存粉后,再停止磨煤機電機。(整個過程必須保證足夠的吹掃風(fēng)量(12000NM3/H以上),并注意磨走空時對爐內(nèi)燃燒的影響。)
8、啟磨前對系統(tǒng)進行充分暖管,磨出口溫度在90℃以上時再啟磨,防止管壁溫度偏低,煤粉中的水蒸汽凝結(jié)在管壁上粘粉,造成堵管、自燃。
9、二單元啟給粉機前對一次風(fēng)管通風(fēng)吹掃、暖管3分鐘,停給粉機后通風(fēng)吹掃5分鐘,以吹干積粉。(應(yīng)保持一次風(fēng)檔板全開)
10、二單元制粉系統(tǒng)停運時,停給煤機后,對磨吹掃10分鐘,然后停止磨煤機電機,維持排粉機運行,通風(fēng)吹掃5分鐘,再停止排粉機電機,整個過程要維持排粉機電流在45A以上,以保證足夠的通風(fēng)量。在對磨吹掃時,要監(jiān)視出口溫度,必要時手動提前開啟冷風(fēng)檔板。
11、制粉系統(tǒng)備用超過12小時,必須進行倒磨。
12 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
13 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度,制粉系統(tǒng)停止運行后,對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的,停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。
14 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理,燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員,以便加強監(jiān)視和查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
15當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng),防止因自燃引起粉倉爆炸。
16 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點,應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置,并定期進行校驗。
17設(shè)計制粉系統(tǒng)時,要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段,煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角,抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。
18熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位,以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接,應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。
19加強防爆門的檢查和管理工作,防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體,要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
20 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板,嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉,并檢查粉倉的嚴密性及有無死角,特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。
21 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好,管內(nèi)通暢無阻,運行中粉倉要保持適當負壓。
22 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。