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　　《煤礦安全規(guī)程》（2007年版）明確規(guī)定：停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施，同時(shí)要求在排放瓦斯的過(guò)程當(dāng)中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，嚴(yán)禁無(wú)顧于規(guī)程“一風(fēng)吹”排放瓦斯。在我礦大力宣讀各大煤礦因排放瓦斯過(guò)程中引發(fā)的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，結(jié)合本礦在排放瓦斯中存在的不足和差距，對(duì)高值超限的安全隱患和引發(fā)的事故感到很震驚，對(duì)我們的教育也極其深刻。面對(duì)一起起血的事實(shí)，如何杜絕瓦斯事故，徹底清除安全隱患，從根本上創(chuàng)造人身效益、安全效益和經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)???礦井安全跨越式發(fā)展，是我們大家應(yīng)該共同探討的話題。

　　1 控制排放瓦斯方法

　　為使排放瓦斯風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后其中的瓦斯?jié)舛炔怀?，必須采取控制排放瓦斯的方法，現(xiàn)場(chǎng)采取的控制方法主要有：

　　1.1 增阻限風(fēng)法：增阻限風(fēng)法實(shí)質(zhì)就是增加局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻，以限制局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，達(dá)到控制排放瓦斯的目的，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)用繩子或皮帶捆綁；

　　1.2 分風(fēng)限風(fēng)法：分風(fēng)限風(fēng)法實(shí)質(zhì)是讓風(fēng)流分岔，只讓部分風(fēng)流通過(guò)風(fēng)筒進(jìn)入獨(dú)頭巷道以排放瓦斯，另一股風(fēng)流則同全風(fēng)壓風(fēng)流一起稀釋排放出來(lái)的瓦斯，即在風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)設(shè)排放“三通”，通過(guò)“三通”放風(fēng)來(lái)控制進(jìn)入獨(dú)頭巷道的風(fēng)量；

　　1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)筒斷開(kāi)，將獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯由外向里逐段排放出來(lái)。

　　對(duì)上述方法分析如下：增阻限風(fēng)法存在風(fēng)機(jī)處于高風(fēng)阻狀態(tài)下啟動(dòng)并運(yùn)行易處于不穩(wěn)定狀態(tài)且風(fēng)量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風(fēng)流中，操作不當(dāng)就會(huì)存在安全隱患；而分風(fēng)限風(fēng)法則根據(jù)全風(fēng)壓混合處的瓦斯?jié)舛葋?lái)準(zhǔn)確控制，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%的前提下，準(zhǔn)確控制風(fēng)量大小，從而不僅能夠排除因?qū)嶋H操作時(shí)容易出現(xiàn)風(fēng)量過(guò)小而影響排放速度，還能夠排除因?qū)嶋H操作時(shí)風(fēng)量過(guò)大增加排出的瓦斯量。

　　2 關(guān)于參數(shù)計(jì)算

　　獨(dú)頭掘進(jìn)巷道停風(fēng)后（含舊巷復(fù)用），其內(nèi)部積存的瓦斯量、瓦斯?jié)舛?、排放時(shí)最大供風(fēng)量、最大排放量和最短排放時(shí)間都必須在排放前制定的安全技術(shù)措施中計(jì)算出來(lái)。一是有利于排放瓦斯人員在實(shí)際操作時(shí)做到心中有數(shù)，二是有利于妥善安排停電撤人區(qū)域內(nèi)各部門的工作。

　　2.1 獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量:

　　VCH4=KQCH₄t，式中VCH4—獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量，m3

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　　QCH₄——正常時(shí)獨(dú)頭巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量，m³/min

　　t——停風(fēng)時(shí)間， min

　　K——停風(fēng)后獨(dú)頭巷道內(nèi)絕對(duì)瓦斯涌出量與正常掘進(jìn)時(shí)絕對(duì)瓦斯涌出量之比值，K值因礦井及獨(dú)頭巷道的具體情況，但停風(fēng)后由于巷道不掘進(jìn)，CH4涌出量減小，故K＜1，一般為0.3～0.7

電氣檢測(cè)目前有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度。

　　2.2 獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛龋篊

　　C=VCH₄x100/LS=KQCH₄tx100/LS，式中

　　C——獨(dú)頭巷道內(nèi)CH₄平均濃度，%

　　L——獨(dú)頭巷道的長(zhǎng)度，m

　　S——獨(dú)頭巷道的平均斷面積，m²

　　2.3 最大排放量：Q

　　Q=Q1?1.5%，式中，Q——從獨(dú)頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min，Q1——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，m³/min

　　2.4 最大供風(fēng)量：Qmax

　　Qmax=Q1?1.5% x100/C=Q?100/C，式中

　　Qmax——允許往獨(dú)頭巷道內(nèi)供風(fēng)量的最大值，m³/min

　　C—獨(dú)頭巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛龋?

　　2.5 排放時(shí)間：T

　　T=VCH₄/Q，式中，T——排放獨(dú)頭巷道中瓦斯所需時(shí)間，min，Q——從獨(dú)頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m³/min

　　嚴(yán)格講，排放瓦斯時(shí)間T應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作時(shí)再定，以上計(jì)算是按最大排放量來(lái)推算的，實(shí)際操作時(shí)，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30min，確證無(wú)異常變化后，方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實(shí)際排放時(shí)間可參照經(jīng)驗(yàn)值。

　　3 安全技術(shù)要求

　　3.1 排放要求：

　　3.1.1 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%但不超過(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。因?yàn)橥ｏL(fēng)區(qū)內(nèi)需要排放的瓦斯量并不大，嚴(yán)格采取控制風(fēng)流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情況下不必制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施。但必須有瓦檢員、安監(jiān)員、電工等有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，并采取控制風(fēng)流措施。

　　3.1.2 停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯技術(shù)措施，并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施排放瓦斯。

　　3.2 瓦斯排放前的系統(tǒng)調(diào)整：排放前必須調(diào)整好風(fēng)量，必須要有滿足要求的稀釋風(fēng)量。

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　　3.3出于風(fēng)筒承受能力及控制風(fēng)流操作程序的難易程度考慮，原則上采用單級(jí)局扇排放瓦斯。

　　3.4 安全排放：首先，全部敞開(kāi)排放“三通”，在啟動(dòng)局扇前先把局扇前的風(fēng)筒用皮帶或繩索捆扎起來(lái)限制獨(dú)頭巷道供風(fēng)，只留安全孔徑，開(kāi)動(dòng)單級(jí)局扇向工作面供風(fēng)，一部分風(fēng)直接進(jìn)入回風(fēng)巷道。瓦斯在巷道整體向外推移，進(jìn)入全風(fēng)壓混合處被稀釋，在此過(guò)程中如何進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控，從客觀上排除風(fēng)量過(guò)小影響排放速度，風(fēng)量過(guò)大增大排出瓦斯量的弊端，從而確保獨(dú)頭巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^(guò)1.5%，是我們瓦斯排放安全技術(shù)措施中的主導(dǎo)和安全核心，那么如何操作風(fēng)筒，利用孔徑??小，確保向獨(dú)頭巷道提供安全風(fēng)量，現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：

　　捆綁處控制獨(dú)頭巷道最大允許供風(fēng)量：Qmax=Q1?1.5%x100/C=Q?100/C=8.25X100/20=41.25 m³/min，另此處局扇供風(fēng)量為400m³/min，則直接進(jìn)入回風(fēng)道的“三通”排放量為358.75m³/min，又此處風(fēng)筒直徑為800mm，其斷面積為0.5m²，所以捆綁處風(fēng)筒控制斷面為0.057m²，從而我們知道風(fēng)筒控制直徑d為0.269m也即d為269mm，是非常安全的。此后在隨著時(shí)間的推移，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際排放過(guò)程中涌出的瓦斯變化情況，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，逐漸收斂排放“三通”，直至瓦斯排放工作結(jié)束并確認(rèn)無(wú)誤后方可完全扎緊排放“三通”。

　　3.5 安全注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格停電撤人范圍及警戒位置，排放期間任何人不得進(jìn)入該區(qū)域；②明確排放瓦斯參加人員及其分工；③設(shè)置排放基地，基地應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中；④排放瓦斯方法、步驟及限風(fēng)措施都必須在措施中明確規(guī)定；⑤恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯包括巷道內(nèi)電器設(shè)備（開(kāi)關(guān)腔）的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后恢復(fù)供電系統(tǒng)；⑥有下列情況之一的不允許排放瓦斯：a無(wú)批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場(chǎng)情況不符；b排放措施未貫徹，未落實(shí)責(zé)任；c無(wú)排放組織人員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人；d應(yīng)參加排放的現(xiàn)場(chǎng)人員不齊；e排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍沒(méi)有完全標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　瓦斯排放本身是一種消除隱患的安全措施，但執(zhí)行不好就會(huì)引起事故的發(fā)生，因此，我們?cè)谂欧磐咚沟倪^(guò)程中必須嚴(yán)格制定專門的安全技術(shù)措施并落實(shí)“三個(gè)責(zé)任”，即落實(shí)撤人、設(shè)警戒斷電范圍及電器設(shè)備的檢查以及排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)指揮的責(zé)任；執(zhí)行“三個(gè)原則”，即撤人、斷電、限量的原則，強(qiáng)化排放瓦斯工作管理，確保煤礦的安全生產(chǎn)。