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1 防止水輪機事故
1.1 生產(chǎn)運行部應(yīng)堅持每月定期對機組各軸承擺度、振幅進行監(jiān)測，生產(chǎn)運行部運行專責(zé)負(fù)責(zé)每季檢測1次，并做好記錄。公司安生部應(yīng)每半年組織相關(guān)專業(yè)人員監(jiān)測1次，并組織分析。
1.2 每次開機前應(yīng)對水車室進行檢查，檢查核對自動閘塊是否落下，導(dǎo)水機構(gòu)是否變位、剪斷銷信號回路是否完好；同時監(jiān)視開機條件是否齊全。
1.3 運行值班人員應(yīng)加強對設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪室有異常響聲時應(yīng)及時匯報，并立即監(jiān)測機組各軸承擺度、振幅，如超過現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定范圍，應(yīng)向調(diào)度申請停機或匯報生產(chǎn)運行部技術(shù)專責(zé)，經(jīng)安生部同意后???調(diào)度申請停水檢查。
1.4 運行中導(dǎo)葉剪斷銷1次折斷，在更換后，如手動調(diào)節(jié)調(diào)速器試開、關(guān)導(dǎo)葉時又折斷，應(yīng)匯報生產(chǎn)運行部運行專責(zé)查明原因后，才能開機運行。
1.5 運行中導(dǎo)葉剪斷銷1次折斷2個以上，或?qū)~拐臂打翻應(yīng)向調(diào)度申請停機查找原因。
1.6 加強對各重點部位的巡視檢查力度,檢查是否有漏水、漏油或漏氣，定時檢查機組各軸承溫升情況。
2 防止閘門、啟閉機械、鋼絲繩損壞事故措施
2.1 每年汛前由生產(chǎn)運行部對大壩溢洪閘門、中孔檢修閘門啟閉機械設(shè)備、鋼絲繩等進行打油維護和動作試驗，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除。
2.2 安生部每隔3年應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員對閘門主體、閘門鋼絲繩、啟閉機械設(shè)備等進行1次檢查鑒定，并記入臺帳。
2.3 進水口檢修閘門和攔污柵，每隔5年全部吊到地面檢查各部件完好情況，并記入臺帳。
2.4 尾水閘門啟閉機械設(shè)備應(yīng)每半年檢查、動作試驗1次，鋼絲繩每年打1次油。
2.5 防洪水泵、防洪閘門每年汛前應(yīng)檢查及試驗1次，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即處理。
2.6 進水口快速閘門和啟閉機械設(shè)備應(yīng)利用每月安檢時間檢查1次，并作好記錄。
3 防止壓力管道事故
3.1 機組A修時應(yīng)對壓力引水管、閘門等進行全面檢查1次。主要檢查是否有金屬部件掉入引水鋼管、壓力引水管是否有脫空現(xiàn)象；有脫空現(xiàn)象的必須進行灌漿處理。
3.2 壓力引水管充水前應(yīng)組織人員對引水管進行全面檢查，確認(rèn)無人和金屬雜物留在引水管后方可開啟旁通閥對其充水。
3.3 機組A修時應(yīng)詳細(xì)檢查各充水閥、排水閥、空氣閥是否有滲漏，是否動作靈活，以防止正常運行時出現(xiàn)事故，導(dǎo)致水淹廠房。
3.4 在機組甩負(fù)荷試驗時應(yīng)注意監(jiān)視蝸殼水壓上升率，水壓上升不得超過允許值，否則應(yīng)重新調(diào)整調(diào)速器關(guān)閉時間。

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