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  安全責(zé)任重于泰山。國家明文規(guī)定工程建設(shè)須執(zhí)行安全設(shè)施必須要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入運行的“三同時”制度，這說明安全設(shè)施設(shè)計作為工程設(shè)計的一部分，不容分割和舍棄。生產(chǎn)安全源于完善的安全設(shè)計，沒有安全設(shè)計或安全設(shè)計不完整的工程設(shè)計就不是一個合格的設(shè)計，生產(chǎn)安全便失去了環(huán)境和設(shè)施保障。醫(yī)藥化工生產(chǎn)尤其是原料藥生產(chǎn)過程中多數(shù)涉及易燃、易爆介質(zhì)，與之相適應(yīng)的生產(chǎn)廠房則應(yīng)設(shè)計為防爆廠房。由于工藝設(shè)計是其他各專業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)，筆者將主要就醫(yī)藥防爆廠房的工藝安全設(shè)計談一下自己的意見和體會。
    燃燒過程需具備可燃物、空氣或氧氣、超過起火點的點燃能量3個要素，這也是進行防火控制的控制點?；瘜W(xué)性爆炸從理論上看也需具備3大要素：空氣或氧化物；易燃物質(zhì)蒸氣或易燃氣體；火源、熱源、靜電等能量。三者缺一，爆炸都不會發(fā)生。燃燒和爆炸的發(fā)生條件基本一致，進行防火、防爆控制，就是要控制易燃或易爆介質(zhì)不能同時具備上述3種要素。原料藥防爆廠房內(nèi)的生產(chǎn)過程中，空氣或生產(chǎn)用氧化物是客觀存在的，易燃、易爆介質(zhì)均為生產(chǎn)必須物品，而熱源、靜電等能量是伴隨著整個生產(chǎn)過程的。因而，整個廠房的防火、防爆設(shè)計即是對上述三要素的控制措施設(shè)計。工藝專業(yè)設(shè)計作為廠房、裝置設(shè)計的主導(dǎo)專業(yè)，其他各專業(yè)設(shè)計均是基于工藝條件的，因而其安全措施方面的設(shè)計也是主導(dǎo)性的。

    一、廠房內(nèi)設(shè)備平面布置是各專業(yè)安全設(shè)計的基礎(chǔ)
    廠房內(nèi)部平面布置要根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，在滿足生產(chǎn)操作、日常檢修空間及安全疏散路線的前提下，節(jié)約面積，合理布局。要結(jié)合崗位操作，合理確定防火、防爆分區(qū)，各防火分區(qū)間以防火墻分隔，防爆區(qū)與非防爆區(qū)以防爆墻分隔，2個分區(qū)外墻相鄰門窗洞口的凈間距應(yīng)不小于2m。每一個分區(qū)需要有2個以上的疏散口，與相鄰分區(qū)間通過加防火門的緩沖間相連的出口算1個，但必須有1個直通室外的出口。設(shè)計過程中，要認真進行危險源辨識，充分考察各生產(chǎn)設(shè)備儲存、使用物料的理化性質(zhì)，以確定哪些設(shè)備應(yīng)是生產(chǎn)安全的受控設(shè)備，應(yīng)采取什么措施。例如：對于火災(zāi)危險性為乙類的液體，當(dāng)生產(chǎn)過程中操作溫度超過其閃點，此時應(yīng)視其為甲類液體；操作溫度超過閃點的丙類液體應(yīng)視為乙類液體。相應(yīng)地要按照最終界定的物料類別確定設(shè)備間距、車間最大儲存量等。對易燃、易揮發(fā)的液體儲罐要考慮夏季降溫設(shè)施。

    二、正確合理的設(shè)備選型是安全生產(chǎn)的保障 
    防爆區(qū)內(nèi)所選設(shè)備的防爆級別應(yīng)不低于所處區(qū)域的防爆級別。干燥過程的粉塵是除易燃、易爆氣體和液體外的另一種易爆介質(zhì)。要保證所有與粉塵接觸的電氣元件均為防塵或塵密型。粒徑≤75μm的高速塵粒氣流易于積聚靜電，且粉體的粒徑越細，越易起電和點燃，因而，整個工藝過程中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率的情況下，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑75μm或更小的細微粉塵，以減少靜電積聚造成的危害。在設(shè)備選型上，要根據(jù)物料性質(zhì)選用干燥設(shè)備。沸騰(流化)干燥設(shè)備因干燥效率高深得設(shè)計人員和用戶的青睞，但一般該類設(shè)備的干燥介質(zhì)為熱空氣，若用N2則運行費用較高，因此對于含易燃溶劑的物料干燥不宜用此設(shè)備，而宜選用真空干燥器，而且真空干燥時物料粒子運行并不劇烈，不易產(chǎn)生靜電，同時還可回收被干燥物料中所含的溶劑。對于排氣系統(tǒng)的粉塵捕集設(shè)備，由于旋風(fēng)分離器對粒徑≤1μm的粉塵基本無效，布袋除塵器成了不錯的選擇，但一定要慎重選用。設(shè)計前應(yīng)對除塵對象的性質(zhì)、濃度、溫度、濕度、粒度等進行全面、深入的了解，對布袋除塵器濾布的耐溫、阻燃、防靜電等性能以及清灰排灰方式進行全面的考察，以使其能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。