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   粉碎是伴隨人類從原始走向文明的基本技能。工業(yè)化的快速發(fā)展，對粉體的需求量越來越大，對粉體的粒度要求越來越嚴(yán)格，由此也帶來了可燃粉塵發(fā)生爆炸的問題。1875年意大利都靈面粉廠發(fā)生的粉塵爆炸事故以來，可燃粉塵在加工、處理儲藏過程中的爆炸事故災(zāi)害時有發(fā)生。目前，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的鎂粉產(chǎn)品有球狀和片狀兩大類。作為效能顯著的脫硫劑，球狀鎂粉被大量使用在煉鐵、煉鋼過程中。其主要工藝是將熔融鎂置于特制的高速旋轉(zhuǎn)裝置上，在離心力的作用下，微粒狀的鎂通過篩網(wǎng)分離出來。作為推進劑燃料、煙花爆竹，采用的多是銑銷鎂粉。

    在粉碎機殼內(nèi)，粉塵云在工作狀態(tài)連續(xù)存在，當(dāng)粉碎刀具與篩子沖擊摩擦，或因粉碎刀片與外來雜物相碰撞，就會引燃粉碎機殼內(nèi)的粉塵云發(fā)生爆燃，這種爆燃沿著能夠達(dá)到粉塵爆炸極限濃度方向傳播，這里通常是指除塵管道和旋風(fēng)除塵器。如果爆燃波能夠引起其它沉積粉塵的飛揚，使其處于懸浮狀態(tài)，則會引起劇烈的二次爆炸事故。收料口層流狀態(tài)的落料過程始終存在，引起接料口著火的原因可能是帶電粉塵在落料過程中，當(dāng)接近沉積的粉料或桶底時，形成很高的電位差，隨著粉料的繼續(xù)下落，當(dāng)達(dá)到放電間隙時，形成靜電火花，引燃層流狀態(tài)的粉塵。尾型給料閥的摩擦可能使粉塵溫度升高或產(chǎn)生引燃粉塵團。它們可以在落料過程中，引燃層流狀態(tài)的粉塵。許多原因使風(fēng)機出口管道底部經(jīng)常沉積粉塵，這些粉塵是管道口哪生爆鳴的主要原因。它被引燃的直接原因是風(fēng)機葉片對粉塵的沖擊與摩擦，或者是管道出口處的靜電放電。有報道在這一行業(yè)已發(fā)生過多起嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。

    1 實驗

    1.1 小型實驗室實施

    鎂粉爆炸性試驗。對鎂粉混合粉的爆炸性進行了測定。經(jīng)測定該鎂粉爆炸猛度指數(shù)很大，。粉塵層的最小點火能為0.24mJ，故很易點燃。

    1.2 工業(yè)實驗

    目前，對于粉塵爆炸的機理尚不十分清楚，小型實驗所測得的爆炸性數(shù)據(jù)如粉塵的最大爆炸壓力、最大壓力上升速率等參數(shù)，相對地給出了粉塵爆炸的敏感度和猛烈程度。在一定的范圍內(nèi)，這些參數(shù)可以用于確定泄爆開啟壓力、泄爆面積的大小。小型實驗數(shù)據(jù)如何放大到工業(yè)實際一直是科學(xué)家追求的。爆炸反應(yīng)工程學(xué)正是為了適應(yīng)這一需要應(yīng)運而生。就目前理論水平而言，基于工業(yè)規(guī)模設(shè)備做爆炸性實驗所得結(jié)果的工程設(shè)計，無疑更符合工藝實際的需要、安全生產(chǎn)的要求。

    1.2.1 鎂粉靜電測試

    在機械振動篩中對鎂粉的靜電特性測試的目的，是考察鎂粉在生產(chǎn)過程中靜電引燃的危險程度。試驗所用的主要儀器有；法拉第籠、靜電電荷儀；工業(yè)設(shè)備為機械振動篩子（長2.8m，寬厚0.5m）。鎂粉取自某工廠粉碎后的半成品。這些半成品經(jīng)過機械振動篩的篩分，分選出所需的粒徑。測試時將一定數(shù)量的鎂粉放入運動中的振動篩機入料口，經(jīng)過幾秒鐘，粉料運動至出料口，經(jīng)溜槽在出料口端采用法拉第筒法測定粉塵的電量。實驗共進行了21次，測試結(jié)果表明，混合鎂粉經(jīng)過這一過程，靜電荷質(zhì)比最高達(dá)0.309μC/kg，已超過安全標(biāo)準(zhǔn)0.02μC/kg近31倍。測試表明，在鎂粉的生產(chǎn)過程中，如果不采取有效的靜電消除措施，靜電災(zāi)害所引起的事故是可能發(fā)生的。