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     隨著社會的發(fā)展，化工產品的應用已滲透到人們生產生活的各個領域，小型化工企業(yè)日益增多；而化工生產的原料、成品本身多數(shù)都是易燃易爆或有毒性，且生產過程是在高溫、高壓、有毒等條件下進行，極易發(fā)生火災爆炸等群死群傷惡性事故。做好安全生產工作不僅是保證企業(yè)生產順利進行的必要條件，而且對社會的穩(wěn)定也有重要意義。在小型化工企業(yè)生產中，因部分化工原料的腐蝕性，使設備、管道易造成破損，加上生產壓力的波動、機械的振動，都會引起管道設備、壓力容器的破損，很容易造成跑、冒、滴、漏和爆炸泄漏事故，又因原料的易燃易爆性，遇明火極易發(fā)生火災爆炸事故；原料的有毒性又極大地阻礙了火災事故的撲救工作。因此，小型化工企業(yè)一旦發(fā)生火災事故，事態(tài)將很難控制。目前，造成小型企業(yè)火災危險性的主要因素有：

    1．生產廠房不符合消防安全規(guī)定。許多小型化工企業(yè)因

其是短期投資行為，常常是租用其他廢棄廠房進行生產，未按化工工藝流程的需要和國家有關規(guī)范要求來設計廠房的結構和布局，因而在防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等方面存在先天性火災隱患。1997年4月1日，山東青島廣瀨化工有限公司發(fā)生火災，因所建EPS生產車間屬臨時建筑，且未經公安消防機構審批和驗收，留下車間選址不當、建筑防火間距不足、車間耐火等級低等諸多嚴重的火災隱患，火災發(fā)生后蔓延迅速，難以及時撲救，直接經濟損失117萬元。

    2．未選用防爆型設備、電器。因化工生產的原料均有易燃性、反應性和毒性，其加工工藝方法基本是在反應釜等壓力窗口內采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應，有些原材料及反應中間產物均為易燃易爆危險化學品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設施及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械磨擦或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故。1996年5月16日，山東蓬萊化工總廠一工人就是因為使用非防爆手提縫包機進行包裝作業(yè)，電火花將可燃氣體引燃釀成火災，重傷2人，燒毀88t聚苯乙烯，直接經濟損失達135萬元。

    3．未采用防靜電措施。在化工生產行業(yè)中，防靜電措施是極易被忽視的方面，化工生產行業(yè)的管道多為鋼管絲扣連接，化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電，就會引起火災事故。1997年7月28日，廣東東莞市竣城化工有限公司發(fā)生火災，原因是在車間二樓易燃易爆原料輸送處盛裝甲苯，當鐵桶盛裝甲苯時，因甲苯流量大、流速快，桶內產生大量靜電，由于生產車間導除靜電的裝置沒有直接接地，且接觸不良，導除靜電裝置不能及時將靜電電荷釋放，造成靜電積聚放電引燃甲苯，直接經濟損失達130．5萬元。

    4．從業(yè)人員未經消防安全培訓。小型化工企業(yè)多為私營或聯(lián)營，因為用工制度方面，從業(yè)人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經過消防安全培訓，不懂危險化學品的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項，就匆匆上崗操作，極易發(fā)生違章操作造成事故，且事故發(fā)生后不懂得消防設施的使用、火災撲救方法及逃生方法，極易形成小火災釀成事故。1998年5月4日，重慶市長壽化工總廠因職工違章作業(yè)，焊工在廠區(qū)內一級禁火區(qū)違章動焊，引燃污水分流槽中的易燃易爆化學品，造成12人死亡，6人受傷，直接經濟損失7．1萬元。