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    化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進(jìn)行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。  

一、化工企業(yè)檢修的火災(zāi)危險性

    1、容易產(chǎn)生爆炸事故

    化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)往往火勢迅猛，損失嚴(yán)重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機(jī)檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟(jì)損失。

    2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化

    化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故。化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負(fù)壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。

    3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源

    化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進(jìn)入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災(zāi)危險性。

    4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹

    化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進(jìn)行計劃檢修，設(shè)備運(yùn)行過程中又常因突然性故障或事故，必須進(jìn)行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習(xí)以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機(jī)率。

    5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全

    有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮?dú)膺M(jìn)行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。

    6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災(zāi)隱患多

    許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進(jìn)的報警防災(zāi)技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機(jī)入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。