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　　一、化學危險品儲存場所的火災危險性

　　（一）受熱、撞擊、摩擦、明火易引起火災
　?。ǘ嚎s氣體和液化氣體在鋼瓶質量存在缺陷、使用年久耐壓強度降低、安全附件失靈等情況下，極易引起鋼瓶破裂事故。
　?。ㄈ┮桩a(chǎn)生自燃現(xiàn)象
　　（四）混存混放引發(fā)火災或爆炸

　　二、化學危險品生產(chǎn)場所的火災危險性

　?。ㄒ唬┗瘜W危險品生產(chǎn)的火災危險性分類

　　生產(chǎn)的火災危險性分類是按生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生物質的火災危險性進行分類的，也是分為甲、乙、丙、丁、戊五類。

　?。ǘ┪锪系幕馂奈ｋU性

　　1、物料自身的火災危險性
　　化學危險品生產(chǎn)場所內幾乎所有的原材料、半成品或成品都是化學性質比較活潑的氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)，如烴類、硝化物等是易燃易爆危險品，反應中使用的催化劑、氧化反應的氧化劑和還原劑大多是極為不穩(wěn)定的活潑性物質，這些物質都呈現(xiàn)較大的火災危險性。

　　2、輸送過程的火災危險性
　　化學危險品中的液態(tài)物料在管道中流動時能產(chǎn)生靜電，若操作過程中物料流速過快或產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，易加速靜電荷的產(chǎn)生。如果靜電荷不能及時泄放掉，靜電荷積累放電易引起靜電類火災或爆炸事故。

　　由于設備零部件老化、氣液的腐蝕或人為的誤操作，易造成物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏的可燃氣體或液體蒸氣與空氣形成可燃體系，在外界火源作用下可能導致火災。

　?。ㄈ┥a(chǎn)裝置的火災危險性

　　生產(chǎn)場所的設備多且結構復雜。例如石油化工裝置的塔式蒸餾塔，該設備的溫度極難控制且點火源與可燃物料極易接觸，一旦設備破裂，物料泄露或溢出，就會立即被點燃至災；輸送物料的各種管道容易發(fā)生破裂泄露和堵塞；換熱設備易發(fā)生堵塞、泄露和傳熱效率下降，導致設備增壓發(fā)生爆炸。

　?。ㄋ模┎僮鬟^程的火災危險性

　　1、對反應過程控制不嚴，導致超溫、高壓。大多數(shù)化工生產(chǎn)過程都需要在一定的溫度和壓力下進行。一般情況下，溫度升高，反應速率加快；對于放熱反應，反應速度越快，單位時間放出的熱量越多，隨之溫升越快，反應越劇烈，這時如不能及時控制溫度，就會導致物料急劇汽化、沸溢以至發(fā)生副反應生成敏感性物質從而發(fā)生自燃或增壓爆炸。同時在化學反應過程中，升壓速度過快，壓力控制過高，溫度失去控制，加料過多，高壓介質竄入低壓容器等情況都可導致超壓事故的發(fā)生，如果處置不當，會增大發(fā)生火災和爆炸的可能性。

　　2、反應物料易發(fā)生泄露形成爆炸性混合物

　　設備中的焊接處、接口、孔蓋及管道的閥門、法蘭和設備上易遭侵蝕的部位都時導致泄露事故發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程中，當可燃氣體、蒸氣或粉塵從這些部位泄露進入大氣或空氣進入設備時，若其濃度處于爆炸極限范圍內，遇火源就會發(fā)生火災、爆炸事故。尤其是在反應過程中的反應物質一般都有一定的溫度，一旦發(fā)生泄露與空氣接觸就會滿足燃燒、爆炸條件，導致火災事故的發(fā)生。

　　3、人為的誤操作

　　發(fā)生誤操作所至的火災很多，涉及到人、機器、反應等多個方面。例如，人對操作設備部件的不熟悉，導致誤使用；操作中對溫度、壓力、投料速度、投料配比、投料順序、物料純度指標控制不當，出現(xiàn)差錯；操作人員違反安全操作規(guī)程等都會增大火災爆炸危險性，尤其是對發(fā)熱量大的放熱反應、爆炸性反應、反應中生成爆炸性物質（或混合物）或毒性物質的工藝操作方面，對人員的要求非常嚴格。