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　　因煤質(zhì)變化較大，為防止高揮發(fā)份時(shí)制粉系統(tǒng)自燃爆炸，執(zhí)行下列措施：

　　一、制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的預(yù)防：

　　1、 高揮發(fā)份時(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度不超過60℃；排粉機(jī)出口溫度不超過100℃，注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現(xiàn)象，如有，開啟周界風(fēng)；

　　2、經(jīng)常檢查和及時(shí)處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉；

　　3、大、小修時(shí)煤粉倉(cāng)應(yīng)徹底燒空，停爐后封閉粉倉(cāng)；

　　4、停止制粉系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁不減煤直接停止給煤機(jī)，應(yīng)緩慢減煤，停止給煤機(jī)后空磨運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，將磨內(nèi)煤粉抽凈。磨煤機(jī)停運(yùn)后監(jiān)視出口溫度不高于45℃，并保持制粉系統(tǒng)在微負(fù)壓狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)造成磨煤機(jī)入口溫度高，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。開磨前先通入冷風(fēng)；制粉系統(tǒng)通風(fēng)時(shí)間不少于10分鍾，磨煤機(jī)出口溫度50℃開啟磨煤機(jī)；

　　5、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，消除煤中引燃物，防止外來火源；

　　6、保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　7、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作。在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作，必須將此設(shè)備處積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行動(dòng)火工作票；

　　8、手動(dòng)測(cè)量煤粉倉(cāng)粉位時(shí)，倉(cāng)內(nèi)浮筒應(yīng)緩慢升降，以免撞擊墻壁產(chǎn)生火花，發(fā)生煤粉爆炸；

　　9、經(jīng)常檢查煤粉倉(cāng)、輸粉機(jī)吸潮管有無(wú)堵塞，吸潮門開度應(yīng)使粉倉(cāng)負(fù)壓保持適當(dāng)數(shù)值；

　　10、定期切換排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)。備用排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)停用時(shí)間不得超過48小時(shí)；

　　11、輸粉機(jī)一期每周一、四空轉(zhuǎn)一次，二期每天空轉(zhuǎn)一次，防止輸粉機(jī)內(nèi)積粉自燃；

　　12、及時(shí)消除防爆門漏風(fēng)，保持各小篩子完整，防止在發(fā)生爆炸時(shí)大塊燃燒的煤粉落入粉倉(cāng)，引起粉倉(cāng)爆炸；

　　13、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)各部溫度有無(wú)異常，如有異常，立即采取措施：

　　13.1在降粉倉(cāng)粉溫時(shí)，如久降不下，應(yīng)檢查相鄰粉倉(cāng)的下粉管溫度是否正常，粉倉(cāng)地面溫度是否發(fā)熱，防爆門上方是否存在積粉自燃現(xiàn)象，如有用水將火熄滅，將積粉挖出。如果相鄰粉倉(cāng)粉溫高， 應(yīng)立即開啟對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)、給粉機(jī)降粉溫；

　　13.2在已發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)溫度高，降粉位之前，可根據(jù)情況先充入N2或CO2，關(guān)閉輸粉機(jī)、粉倉(cāng)吸潮閥及其下粉插板；

　　13.3粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過75℃，應(yīng)立即開排粉機(jī)降粉位；

　　14、制粉系統(tǒng)蒸汽滅火、CO2或N2滅火裝置應(yīng)處于良好備用狀態(tài)；

　　15、應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)情況，對(duì)于揮發(fā)分高的煤種，應(yīng)合理配風(fēng)，適當(dāng)控制磨煤機(jī)入口溫度，保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。