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　針對石油化工生產(chǎn)中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險，闡述了在工藝上和設(shè)計(jì)上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。

　在石油化工生產(chǎn)中，可燃液體的應(yīng)急安全排放，是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴(kuò)展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，必須從排放設(shè)施的設(shè)計(jì)上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。

1 可燃液體排放設(shè)施的功能

可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障，反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，采取加強(qiáng)冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)大，并協(xié)助滅火，需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。

2 可燃液體的排放設(shè)施

可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施，或利用通常的工藝管線和容器進(jìn)行排放。

可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設(shè)計(jì)成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器，如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等，均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進(jìn)行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進(jìn)油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi)，塔池相通，但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水，塔底應(yīng)浸在水面以下。

3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器，在緊急情況下，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外，不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶，通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵，距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設(shè)施

發(fā)生時故事，應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動裝置，則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近，起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外，所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。

緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3MPa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。