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溫度過(guò)低對(duì)鍋爐化學(xué)清洗的影響 |消防科普 發(fā)布日期:2016-08-01 08:20:42

摘要 溫度過(guò)低不僅達(dá)不到除垢除銹的目的,而且影響鈍化效果,無(wú)法形成致密的鈍化膜,造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

1 前言

鍋爐化學(xué)清洗包括新爐的煮爐和舊爐的除垢,煮爐過(guò)程為:水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗過(guò)程中溫度控制極為重要,溫度過(guò)高不利于現(xiàn)場(chǎng)控制,還會(huì)造成鍋爐新的腐蝕,而溫度過(guò)低則達(dá)不到酸洗除垢的目的,同時(shí)溫度過(guò)低還會(huì)影響鈍化效果,無(wú)法形成致密的保護(hù)膜。齊魯石化公司熱電廠5#爐就發(fā)生了清洗時(shí)溫度過(guò)低而清洗質(zhì)量的事故。

2 概述

熱電廠5#爐HG410/100-11型自然循環(huán)單汽包單段蒸發(fā)集中下降管、尾部雙級(jí)布置的鍋爐。鍋爐四周布滿水冷壁,爐膛出口處布置屏式過(guò)熱器,水平煙道處為兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器,尾部豎井交錯(cuò),布置2級(jí)省煤器和2級(jí)空氣預(yù)熱器,爐頂水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均用鰭片包敷。汽包直徑1600mm,筒身厚90mm,筒身長(zhǎng)1300mm,封頭壁厚100mm,汽包全長(zhǎng)14520mm,汽包內(nèi)設(shè)有56個(gè)(315旋風(fēng)分離器,汽包內(nèi)還設(shè)有磷酸鹽加藥裝置和連排裝置,鍋爐爐堂四周布滿60×5節(jié)距為80mm的鰭片管焊全密封的膜式水冷壁,爐膛四壁共4×124根上升管,7根(377×25集中下降管從汽包最低點(diǎn)引出至運(yùn)轉(zhuǎn)層以下,再以48根(133×10的連接管分散引入水冷壁下集箱,前水冷壁、后水冷壁、和側(cè)水冷壁上集箱公用42根(133×10的汽水引出管,斜包墻上集箱用12根(133×10汽水引出管同汽包相連接。

本次化學(xué)清洗是本臺(tái)鍋爐第一次清洗,由施工單位負(fù)責(zé)。其主要目的是脫脂除銹、清洗焊渣、鈍化,保證鍋爐初次運(yùn)行的安全和水汽品質(zhì)。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽包。

3 化學(xué)清洗工藝控制

3.1 化學(xué)清洗工藝設(shè)計(jì)

3.1.1 堿洗:用0.05%洗滌劑+0.05%Na3PO4+0.2%Na2HPO4溶液循環(huán)清洗12h,清洗溫度為80-90℃。

3.1.2 堿洗后水沖洗:用除鹽水沖洗至出水PH=8.4,水質(zhì)透明,放盡沖洗水,檢查系統(tǒng)中有否焊接口泄漏或其它缺陷,如有應(yīng)立即消除。以減少化學(xué)清洗時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,并準(zhǔn)備足夠的除鹽水。

3.1.3 酸洗:在5%HCI+0.3%TP-1緩蝕劑+0.5%酸脲+0.5%NaF溶液中循環(huán)清洗8~10h,酸洗液溫度為50(5℃,酸洗滌過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的分析。檢查是否達(dá)到了平衡并取下監(jiān)視管檢查酸洗效果。當(dāng)酸洗過(guò)程中鐵離子濃度趨穩(wěn)定,監(jiān)視管內(nèi)基本清洗,再循環(huán)1h左右便可停止酸洗。

3.1.4酸洗后水沖洗:酸洗后如有較多的未溶解沉渣堆集在清洗系統(tǒng)的死角時(shí),可在酸洗液排盡后,用水沖洗至出水pH=4~5時(shí)排放,用人工清理汽包、集箱和下集箱手孔內(nèi)的沉渣。

3.1.5 鈍化:鈍化液維持N2H4濃度為200~300mg/L,pH=9.5~10,在90(5℃的鈍化液中循環(huán)24h后熱爐放水,與此同時(shí),在廢液處理池中放入NaCl溶液進(jìn)行分解,處理到N2H2<10ug/L。

3.2.1 I回路:



3.3 化學(xué)清洗過(guò)程的監(jiān)督

由于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)對(duì)拌熱管線管徑未經(jīng)計(jì)算,管徑過(guò)細(xì)且鍋爐入口管線未加保溫層,實(shí)際清洗過(guò)程溫度偏低,堿洗時(shí)溫度最高只有43℃,酸洗時(shí)清洗箱液體溫度滿足不了酸洗的工藝要求,只有35℃左右,因此整個(gè)酸洗過(guò)程基本是在室溫下進(jìn)行的。整個(gè)酸洗過(guò)程由下午13:00開始,23:00結(jié)束。分析結(jié)果見酸洗過(guò)程監(jiān)測(cè)表3~1:

表3-1 酸洗過(guò)程監(jiān)測(cè)表

時(shí)間

酸度(

%

鐵離子(

mg/L
 

入口

出口

Fe2+

Fe3+

14

20

2.7

1.2

   

15

05

3.9

3.5

5.5

56

15

30

4.2

2.6

   

16

15

4.7

3.7

   

17

15

3.8

3.4

   

17

30

3.6

2.8

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