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作者：王文激

　塑料的主要原料是合成樹脂。而合成樹脂的單體，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物質(zhì)，而生產(chǎn)過程又多在高溫、高壓下進行，存在著一定的火災爆炸危險性。在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生靜電火花、設(shè)備摩擦發(fā)火等故障，稍有不慎都會釀成巨大火災?；どa(chǎn)裝置爆炸時常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、壓力上升等現(xiàn)象，具有很大的破壞作用。爆炸破壞的主要形式有：震蕩、產(chǎn)生沖擊波、火災發(fā)生。

合成樹脂廠常見的火災爆炸如下：

1.混合氣體的火災爆炸

可燃性氣體和液體蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，在一定的濃度下，由于燃燒波或爆炸波的傳播而引起的爆炸，叫做混合氣體的爆炸。

在合成樹脂工廠可燃性氣體或蒸氣從工藝管道、設(shè)備或容器中泄漏，或空氣漏入存有可燃性氣體的容器中均會產(chǎn)生混合性氣體，一遇火源，就會產(chǎn)生爆炸事故。

2.粉塵爆炸

可燃性樹脂固體的粉塵，如高壓聚乙烯、聚丙烯、尼龍樹脂、聚苯乙烯在造粒、干燥、輸送過程中，或在袋式過濾器中產(chǎn)生粉塵云。當這種粉塵云達到一定濃度后，一旦遇到火源，便會產(chǎn)生劇烈的燃燒和爆炸，這種爆炸叫做粉塵爆炸。

一般來說容易帶電的粉塵越容易引起爆炸。在生產(chǎn)過程中，各種樹脂粉塵由于互相碰撞、摩擦、電暈放電等原因，總是帶有一定的電荷。合成樹脂大多數(shù)粉塵均可能以極細微的固體顆粒懸浮在空氣中，吸附空氣中的氧。粉塵顆粒越細，氧吸附得越多，越容易發(fā)生爆炸，同時粉塵越細，燃點越低，粉塵爆炸下限也越低。

粉塵爆炸壓力的大小與粉塵的化學組成有關(guān)。例如，聚苯乙烯與聚乙烯的最大粉塵爆炸壓力分別為0.293MPa、0.588MPa，相比之下聚乙烯的最大粉塵爆炸壓力比聚苯烯高。

3.蒸氣火災爆炸

化學品儲槽內(nèi)低沸點液體受熱或日光暴曬使溫度升高，提高了槽內(nèi)的蒸氣壓力，在汽化的瞬間會產(chǎn)生爆炸。

火災爆炸的預防（2）
燃燒與爆炸的防止是安全生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容。為了保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，應認真做好燃燒和爆炸的預防工作，消除引起燃燒爆炸的危險因素。

1. 著火源的控制

在合成樹脂廠引起的火災爆炸的著火源有明火、高熱物、電火花、靜電、摩擦、沖擊、絕熱壓縮、自燃、化學反應熱等。

?。?）杜絕明火

合成樹脂廠的明火主要是樹脂生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火以及其他火源。例如，聚苯乙烯生產(chǎn)裝置乙苯脫氫加熱爐就是使用明火的一例。

加熱易燃液體盡量避免采用明火，改用蒸汽、加壓過熱水、熱空氣加熱；對于如乙苯脫氫用加熱爐必須采用明火加熱的，所用設(shè)備應充分密閉，且與有火災爆炸危險的生產(chǎn)裝置相隔一定的距離，防止泄漏引起著火。

（2）防止摩擦和撞擊

摩擦和撞擊往往是合成樹脂廠產(chǎn)生火災爆炸的原因之一，如傳動機械軸承摩擦發(fā)熱起火，管道或容器破裂，內(nèi)部可燃性溶液或易燃氣體噴射時摩擦起火，或在某一特定條件下分解爆炸物的產(chǎn)生，如乙炔銅等。

防止摩擦和撞擊的方法是：

①機械傳動部位要確保潤滑，經(jīng)常添加潤滑油（脂），經(jīng)常清除附著的可燃性污垢。

②嚴禁鐵制容器之間撞擊與摩擦。

③搬運盛裝可燃性氣體或易燃液體的金屬容器，不要拖拉、震動、防止互相撞擊。

④嚴禁穿有鐵釘?shù)男M入防爆廠房。

（3）防止電氣火花的產(chǎn)生

合成樹脂廠電氣設(shè)備引起的爆炸事故，大多由電弧、電火花或漏電造成。為此應按爆炸介質(zhì)的性質(zhì)，正確選擇所需的防爆電氣設(shè)備。

2. 采用防火防爆安全設(shè)施

防火防爆安全設(shè)施有阻火器、防爆膜、止逆閥、安全閥、放空管、警報安全聯(lián)鎖裝置等。

3. 靜電的防止

嚴格控制物料流速，防止產(chǎn)生靜電。反應設(shè)備配備良好的導除靜電裝置。

4. 工藝參數(shù)的控制

（1）嚴格控制投料

合成樹脂生產(chǎn)裝置，在聚合成反應時，大多采用催化劑（或引發(fā)劑），而催化劑（或引發(fā)劑）對聚合反應的速度有很大的影響，催化劑過量，會使聚合反應劇烈，有可能發(fā)生火災爆炸的危險。對于易燃、可燃物與過氧化物進行聚合反應的，要特別嚴格控制投料速度與投料量。

（2）嚴格控制聚合反應溫度

合成樹脂單體通常在一定的聚合反應溫度下，才能發(fā)生聚合反應。如果發(fā)生超溫，反應物可能會分解著火，造成壓力升高，導致爆炸。

嚴格控制聚合反應溫度除控制反應物的正常投料外，還應嚴格控制反應熱的去除，防止攪拌中斷，以及采用適當?shù)膫鳠峤橘|(zhì)。

① 除去反應熱

乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等單體聚合時均會伴隨反應熱的產(chǎn)生，為了除去反應熱，一般采用夾套冷卻、內(nèi)冷卻、淤漿循環(huán)、液化丙烯循環(huán)、稀釋劑回收冷卻等方法。生產(chǎn)過程中只要控制冷卻介質(zhì)的溫度和流量、淤漿液量、液化丙烯量，就可以控制聚合反應的溫度。

② 防止攪拌中斷

在聚合反應釜，攪拌器攪拌可以加速熱量的傳遞。一旦中斷攪拌，可能會造成散熱不良，或發(fā)生局部過熱。為此，在設(shè)計時要采用雙路供電等安全措施，以防止由于中斷攪拌而發(fā)生的局部過熱繼而引發(fā)的火災爆炸事故。

（3）嚴格控制聚合反應壓力

聚合反應一般在有一定壓力的反應器中進行，如果由于壓力控制失常，可能造成聚合反應器的超壓爆破。

5. 惰性氣體保護

根據(jù)可燃性氣體、可燃液體蒸氣與粉塵爆炸極限，可以預先判斷在何種情況下容易進入爆炸范圍。例如氫氣、乙烯、丙烷，1-丁烯、環(huán)氧乙烷、苯乙烯、己烷等單體，它們的爆炸下限很低，如果在設(shè)備、容器、管道中稍有一些泄漏，便容易進入爆炸范圍，也容易產(chǎn)生火災爆炸。相反，對于爆炸上限較高的可燃性氣體、可燃性液體蒸氣以及粉塵，如果空氣進入其容器、設(shè)備、管道中，即使量不多的空氣，也會進入爆炸范圍，引起火災爆炸的危險性很大。

若混合物中的惰性氣體百分數(shù)增加，爆炸極限的范圍會縮小，惰性氣體的濃度提高到一定值后，混合物不會爆炸。為此，當可燃性氣體泄漏時可以通入N2而防止爆炸。

幾種常見合成樹脂生產(chǎn)工藝的防火要求（3）
1.聚氯乙烯

制備氯乙烯單體時，在初始混合階段，溫度、氯化氫與乙炔的比例應嚴格控制。防止乙炔過量導致催化劑的分解及中毒。合成時，應定期對氯化氫含量進行采樣分析，防止氧含量過高而與乙炔形成爆炸性混合物。氯化氫中游離氯的含量應嚴格控制，過高會與乙炔反應生成氯乙炔引起燃燒爆炸。

為防止聚氯乙烯暴聚，必須指定嚴格的緊急降溫處理措施，準備足夠的終止劑以便突然停電時可迅速投入釜內(nèi)將聚合反應終止。

2.低壓聚乙烯

低壓聚乙烯生產(chǎn)的催化劑即三乙基鋁（或鎂）和四氯化鈦的混合物遇空氣會燃燒，遇水會爆炸，因此應把其氮封或浸在純汽油中，嚴禁與空氣和水接觸，并經(jīng)常檢查密封情況。

乙烯凈化投料前必須先用高純氮將塔洗凈，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。

在包裝時粉料降落高度不可太高，磅秤接地良好，適當提高包裝車間相對濕度。

3.高壓聚乙烯

加入催化劑時，必須嚴格控制溫度。如超溫越壓應立即切斷電源，將釜內(nèi)乙烯放空，同時放空管內(nèi)噴出較高壓力的水蒸氣，壓縮機室應設(shè)乙烯氣體濃度自動測定和報警裝置。二次壓縮時要特別注意嚴格控制溫度。

在熱交換和聚合階段，如在熱交換后可能通過加入催化劑的量來調(diào)節(jié)溫度。溫度高時，加入量少，反之則多。聚合器上應設(shè)防爆片，管內(nèi)設(shè)2.5MPa壓力的水蒸氣噴頭或加入碳酸氫鈉；聚合器均有夾套，并經(jīng)常測定有無可燃氣體滲入夾套；聚合室應設(shè)可燃氣體濃度自動檢測和報警系統(tǒng)；設(shè)防爆墻。

高壓分離工序中分離器上要設(shè)安全閥，附近設(shè)可燃氣體濃度自動檢測和報警器系統(tǒng)；壓力、溫度、流量等參數(shù)編入與聯(lián)鎖系統(tǒng)相連的“操作程序”；低壓分離時除壓力應高于0.5MPa，其他與高壓分離相同。

在后處理工段，混合、包裝時儲槽及風道要用氮氣保護，儲藏容器在使用前先要用氮氣置換，使用中要進行抽氣；各種機器采用防爆型，管道用不易燃或阻燃材料制作并接地。