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消防(變頻)泵安全操作規(guī)程
發(fā)布日期：2017-08-16 13:46:46
一、起動(dòng)與停車
1、起動(dòng)前準(zhǔn)備
（1）用手轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常；
（2）打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
（3）如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
（4）應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥瓦M(jìn)入機(jī)械密封端面；
（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
2、起動(dòng)與運(yùn)行
（1）全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；
（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
（3）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏為3滴／分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
3、停車
（1）逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；
（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門；
（3）如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
（4）如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵保養(yǎng)封存。
二、維護(hù)和保養(yǎng)
1、運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
（1）進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣；
（2）禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；
（3）禁止泵在大流量工況遠(yuǎn)行時(shí)電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；
（4）定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
（5）泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
（6）泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
（1）機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；
（2）嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；
三、故障原因及排除方法
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故障現(xiàn)象
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可能產(chǎn)生的原因
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排除方法
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1、水泵不出水
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1、進(jìn)出口閥???未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞
2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢
3、吸入管漏氣
4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣
5、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水
6、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)
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1、檢查，去除阻塞物
2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線
3、擰緊各密封面，排除空氣
4、打開排氣閥，排盡空氣
5、停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）
6、減少管路彎道，重新選泵
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2、水泵流量不足
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1、 先按1、原因檢查
2、 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
3、 電壓偏低
4、 葉輪磨損
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1、先按1排除
2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度
3、穩(wěn)壓
4、更換葉輪
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3、功率過(guò)大
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1、 超過(guò)額定流量使用
2、 吸程過(guò)高
3、 泵軸承磨損
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1、 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門
2、 降低吸程高度
3、 更換軸承
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4、雜音振動(dòng)
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1、 管路支撐不穩(wěn)
2、 液體混有氣體
3、 產(chǎn)生汽蝕
4、 軸承損壞
5、電機(jī)超載運(yùn)行
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1、 穩(wěn)固管路
2、 提高吸入壓力，排氣
3、 降低真空度
4、 更換軸承
5、 調(diào)整按4、
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5、電機(jī)發(fā)熱
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1、 流量過(guò)大，超載運(yùn)行
2、 局部摩擦
3、 電機(jī)軸承損壞
4、 電壓不足
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1、 關(guān)小出口閥門
2、 檢查排除
3、 更換軸承
4、 穩(wěn)壓
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6、水泵漏水
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1、 機(jī)械密封磨損
2、 泵體有砂孔或破裂
3、 密封面不平整
4、 安裝螺栓松懈
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1、 更換
2、 焊補(bǔ)或更換
3、 修整
4、 緊固
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