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1.啟動(dòng)前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常，人孔、著火孔、防爆門(mén)是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開(kāi)關(guān)是否靈活，并將打開(kāi)進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)以及燃?xì)夤芫€各閥門(mén)是否靈活、好用。
2.啟動(dòng)
倒通燃?xì)忾y門(mén)，燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01Mpa；
啟動(dòng)爐區(qū)電源，給各設(shè)備送電，啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表；
調(diào)整爐后工藝流程，倒通加熱爐上下游流程，使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi)；
按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器，使其正常運(yùn)行；
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門(mén)，使燃燒完全，并控制火焰長(zhǎng)度，嚴(yán)禁火焰舔燒爐管；
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右，120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右，排煙溫度保持在150℃一200℃之間；
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次，巡檢內(nèi)容為：
檢查爐體各部件、閥門(mén)是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象；
觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi)，進(jìn)爐壓力是否在 0.3Mpa至0.5 Mpa之間，出爐壓力是否在0.25 Mpa至0.4 Mpa之間，燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 Mpa至0.008 Mpa之間，并作好記錄；
燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行，記錄累計(jì)流量；火焰長(zhǎng)度是否正常，煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象，燃燒器運(yùn)行是否正常，如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄；
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位；
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行；
關(guān)閉燃燒器；
臨時(shí)停爐時(shí)，爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng)，不需關(guān)閉進(jìn)出口，以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固；
如維修或生產(chǎn)需要停爐，關(guān)閉加熱爐上下游閥門(mén)，切斷燃?xì)忾y門(mén)并排 放管內(nèi)介質(zhì)；
5.倒?fàn)t操作
按啟動(dòng)前檢查的要求，檢查加熱爐；
打開(kāi)加熱爐上下游閥門(mén)，使介質(zhì)流入加熱爐盤(pán)管內(nèi)，關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器，使之停爐；
打開(kāi)燃?xì)忾y門(mén)，給燃燒器送氣，啟動(dòng)燃燒器，觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù)；
等加熱爐運(yùn)行正常后，關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門(mén)，并作好記錄；
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常，壓力波動(dòng)大；
加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小，溫度上升過(guò)快；
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示；
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)、燃?xì)夤芫€各閥門(mén)等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次，并作好記錄；
燃燒器電機(jī)，由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次，并作好記錄；
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次，并作好記錄；
每6個(gè)月檢查一次耐火襯里，對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修，由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔；
每年清除一次灰垢，由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔；
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并在表面涂高溫涂料一層。

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