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1供料
(1) 開工前檢查原料的干濕度，確定是否生、熟。
(2) 調(diào)整給料機(jī)粘、砂土的配合比。
(3) 給料過程中要保證生產(chǎn)用土的質(zhì)量，土中的磚、石、草等雜物隨時撿出。
2攪拌
（1）生產(chǎn)前應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查攪拌葉、絞刀的角度。
（2）根據(jù)供土量，將水基本配夠，每小時用干濕溫度計(jì)調(diào)整測試一次。
（3）在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動，以保證濕坯強(qiáng)度的勻質(zhì)性。
（4）保證水份合理配用，攪拌均勻，同時注意用土量不能過多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。
（5）摻配內(nèi)燃料必須將原料土與內(nèi)燃料按比例摻配，都要經(jīng)過一道攪拌，使原料土混合均勻。
（6）機(jī)內(nèi)物料的高度不得超過葉片，以確保攪拌質(zhì)量。
3斷條
(1)每條切坯19～20塊，泥條四面光滑。
(2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象，不得上切坯臺，及時推入回送帶。
(3)檢查龍口尺寸，斷條鋼絲吊勾是否符合要求，若有誤差，應(yīng)及時調(diào)整更換。
(4)定期向托輥表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。
(5)毛氈磨損后要及時更換。
(6)大托輥頂部必須比小托輥頂部高出2～3 mm。
4切坯
(1) 生產(chǎn)前清理推板槽及坯板所殘留泥物。
（2）檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。
(3) 泥條到位后再切，推板要切一次刮一次，鋼絲一次一打，防止出現(xiàn)掉角或齒狀，確保坯體棱角完整，六面光滑，尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
（4）切坯送坯，撒灰人員在工作時要精力集中，不合格的坯及時推入回送帶，廢次品不得出機(jī)上車。
（5）放坯要及時、平穩(wěn)、準(zhǔn)確，輕拿輕放，及時清除沾物。

電氣檢測安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！

消防檢測器設(shè)備、開關(guān)箱線路附近應(yīng)劃定黃色區(qū)域，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，并定期檢查、排除隱患。