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一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠，檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?br> 8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查，確保正常開機運行。
二、點火升溫：
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后，做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機，并給一定轉數(shù)。
4、點火后升溫時，調整好溫度，嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀，調整好風量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。
6、點火失敗時，使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓，窯頭保持-1--10Pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調節(jié)好風量，保持窯頭負壓-1--100Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒，逐漸加煤過程中，調節(jié)好風量，保持窯頭負壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后，開始開機。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。
三、開機：
1、當窯尾溫度達到600℃時，開始啟動系統(tǒng)設備，做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機：
（1）準備工作：
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
（2）開機：
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備：
（1）啟動前準備：
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完，，具備開機條件。
（2）開機：
a、啟動石灰輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機，并給0.4r/min的轉數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組：
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢，允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組：
（1）啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
（2）啟動：
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時，啟動高溫風機：
（1）啟動前的準備：
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
（2）啟動高溫風機，給定適當轉數(shù)。
（3）啟動后調節(jié)：調節(jié)好高溫風機入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度＜350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內(nèi)部，以便順利投料。
四、投料工作：
1、具備下列條件可以投料
（1）窯內(nèi)燃燒正常。
（2）預熱器負壓正常。
2、投料：
（1）逐漸關煙筒冒，保證高溫風機入口≤380℃，一級筒出口負壓-2000Pa以上。
（2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
（3）嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節(jié)給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
（4）通知預熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況。
（5）調節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作：
投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵，調節(jié)好噴水量，確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中，窯速與投料???的關系：
11、正常生產(chǎn)時，控制參數(shù)：
（1）窯尾煙室：
溫度：800-950℃；
壓力：-110--190Pa；
（2）預熱器：
出口溫度230-280℃； 入口壓力：-120--200Pa； 出口壓力：-7000--7500Pa；
（3）其他：
燒成帶物料溫度：1200-1300℃；
窯頭罩溫度：700-800℃；
12、運行中檢查：
（1）密切監(jiān)視各個參數(shù)變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。
（2）根據(jù)物料變化，及時調整操作，保證石灰質量和窯襯安全運轉，防止大波動。
（3）注意設備信號變化和反應參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
（4）檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結粒狀況，保證優(yōu)質、高產(chǎn)。
五、止料操作：
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后，降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù)，降低窯轉數(shù)，通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量，控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門，采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而???傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓-5--15Pa。
六、停窯操作：
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉動，遵守慢轉制度（見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定）。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項：
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時，應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時，應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時，及時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷人。
7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產(chǎn)。
11、設備突然帶料停機時，需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。
12、雨天操作時，密切注意筒體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時，注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站、

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