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第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機(jī)必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應(yīng)對(duì)鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時(shí)必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時(shí)在塔下進(jìn)行工作。
3.豎立鉆架時(shí)，應(yīng)先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃?yán)K，兩腿底端暫時(shí)固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃?yán)K，隨時(shí)注意觀察繃?yán)K松緊程度和鉆架起落過程中的動(dòng)向。
4.拆卸各種機(jī)器時(shí)，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機(jī)器上拆下的小零件、儀表、油管等，應(yīng)專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴(yán)。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應(yīng)裝回原處。
5.嚴(yán)禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運(yùn)機(jī)械時(shí)，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮，并應(yīng)互相配合好。人工裝卸時(shí)，應(yīng)有足夠強(qiáng)度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時(shí)，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應(yīng)牢固。多人抬動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，相互配合。鉆機(jī)整體遷移時(shí)，應(yīng)在平坦短距離地面上進(jìn)行，應(yīng)采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15%uB0坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機(jī)。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設(shè)備時(shí)，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運(yùn)設(shè)備。遷移前要詳細(xì)了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應(yīng)遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應(yīng)做好以下工作
a.準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引器、游動(dòng)滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應(yīng)不少于3個(gè)，繩卡距繩頭，應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應(yīng)定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應(yīng)及時(shí)報(bào)廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時(shí)，升降機(jī)卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機(jī)人員應(yīng)與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作。
b.操作升降機(jī)要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時(shí)要防止提引器、游動(dòng)滑車等碰撞臺(tái)板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時(shí)要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
e.提鉆后應(yīng)立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時(shí)，不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護(hù)罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時(shí)應(yīng)減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時(shí)，要把鎖銷上好，同時(shí)斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時(shí)，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、安全防護(hù)措施、設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2. 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止進(jìn)行機(jī)器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動(dòng)中皮帶。
3. 鉆進(jìn)時(shí)，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應(yīng)停機(jī)。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴(kuò)孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復(fù)雜地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)由機(jī)班長(zhǎng)或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前，應(yīng)全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時(shí)，應(yīng)有機(jī)班長(zhǎng)或熟練技工操作升降機(jī)，并設(shè)專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3. 禁止同時(shí)使用升降機(jī)、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負(fù)荷強(qiáng)行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時(shí)，吊錘下部鉆桿處應(yīng)安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時(shí)，禁止使用升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機(jī)反鉆具，應(yīng)采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應(yīng)牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴(kuò)孔器及卡簧之間要合理配合。擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅(jiān)硬時(shí)應(yīng)采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達(dá)孔底后，必須進(jìn)行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進(jìn)10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進(jìn)。新鉆頭鉆進(jìn)的第一個(gè)回次進(jìn)尺不宜過長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進(jìn)倒桿時(shí)，必須先用升降機(jī)將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時(shí)必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標(biāo)準(zhǔn)尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴(yán)重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應(yīng)保持清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時(shí)應(yīng)采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準(zhǔn)在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進(jìn)和鋼粒鉆進(jìn)的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時(shí)，必須放慢下降速度。
d.換徑后應(yīng)用錐形鉆頭修整換徑臺(tái)階。
e.地層由硬變軟時(shí)應(yīng)減壓并控制鉆進(jìn)速度。
f.鉆進(jìn)過程中應(yīng)有專人，定時(shí)觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應(yīng)慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進(jìn)硬巖層時(shí)嚴(yán)禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長(zhǎng)度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進(jìn)下一個(gè)回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時(shí)，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動(dòng)鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時(shí)，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴(yán)禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進(jìn)中要保持壓力均勻，不得無故提動(dòng)鉆具或變更鉆進(jìn)參數(shù)。倒桿后開車時(shí)，應(yīng)降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時(shí)，經(jīng)處理無效，應(yīng)立即提鉆。
8. 取心時(shí)要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應(yīng)沖孔一段時(shí)間，待卡粒到達(dá)鉆頭部位后再開車，采心時(shí)，不要頻繁提動(dòng)鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時(shí)，必須設(shè)法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)劃眼。

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