1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
電氣檢測(cè)電子產(chǎn)品高低溫測(cè)試,需要過(guò)渡時(shí)間么
內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
汽車(chē)部分,按汽車(chē)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良?jí)配、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),無(wú)卡阻和異常聲響。
檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿(mǎn)清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,漏氣。
動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
攪拌滾筒外表應(yīng)無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
按施工要求調(diào)整并堅(jiān)固溜槽及延伸斜槽。
檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。
緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓油油溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
在運(yùn)輸過(guò)程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃) |
35 |
30 |
25 |
20 |
15 |
10 |
普通混凝土(min) |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
95 |
人工輕骨料混凝土(min) |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
105 |
混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6r/min。
當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法,即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)臺(tái)卸料。
盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。
當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫無(wú)法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
當(dāng)用攪拌車(chē)直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
運(yùn)輸車(chē)在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓?zhuān)兴傩旭偂?
3、工作后的要求
清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水。
清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
電氣檢測(cè)電氣工程及其自動(dòng)化。