安全裝置是保護設備或生產(chǎn)裝置安全運行,防止異常情況下發(fā)生爆炸的裝置。凡是有燃燒爆炸危險性的生產(chǎn)裝置,都應裝設有相應的安全裝置。
一、防爆泄壓裝置
泄壓裝置:是一種超壓保護裝置。
功能:當容器在正常的工作壓力下運行時,它保持嚴密不漏,而一旦容器內(nèi)壓力超過規(guī)定,它就能自動、迅速、足夠量地把容器內(nèi)部的氣體排出,使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力范圍以內(nèi)。同時,它還有自動報警的作用,使操作人員采取措施。
1.泄壓裝置的種類
按結(jié)構(gòu)形式可分為:閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。
1)閥型安全泄壓裝置--常用的安全閥
特點:
l 僅僅排泄容器內(nèi)高于規(guī)定部分的壓力,當容器內(nèi)壓力降至正常操作壓力時,它即自動關(guān)閉。
l 這樣可避免容器因出現(xiàn)超壓就得把全部氣體排出而造成生產(chǎn)中斷和浪費,因此被廣泛采用。
缺點:
l 密封性較差;
l 由于彈簧的慣性作用,閥的開啟常有滯后現(xiàn)象;
l 用于一些不潔凈的氣體時,閥口有被堵塞或閥瓣有被粘住的可能。
2)斷裂型安全泄壓裝置----爆破片和防爆帽
爆破片用于中、低壓容器;防爆帽多用于高壓和超高壓容器。
特點:
l 密封性能好;
l 泄壓反應較快;
l 氣體內(nèi)所含的污物對它的影響較小等。
缺點:
l 泄壓后不能繼續(xù)使用,而且容器也得停止運行,更換新的;
l 一般只被用于超壓可能性較少而且不宜裝設閥型安全泄壓裝置的容器上。
3)熔化型安全泄壓裝置(易熔塞)
特點:
它是通過易熔合金的熔化,使容器的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排出而泄放壓力的。
應用:
主要用于防止容器由于溫度升高而發(fā)生的超壓,一般多用于液化氣體鋼瓶。
4)組合型安全泄壓裝置
l 閥型和斷裂型組合;它具有閥型和斷裂型的優(yōu)點,即能防止閥型安全泄壓裝置的泄漏,又可以在排放過高的壓力以后使容器繼續(xù)運行。容器超壓時,爆破片斷裂、安全閥開放排氣,待壓力降至正常壓力時,安全閥關(guān)閉,容器繼續(xù)運行。
l 閥型和熔化型組合。泄壓裝置。
2.泄壓設施介紹
泄壓設備包括安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、防爆球閥、放空閥門等。
(1)安全閥 安全閥按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。
安全閥的選用,應根據(jù)壓力容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)特性來確定。選用時,除了注意正確選型,還要注意它的壓力范圍和它的排氣量。
安全閥的安裝應注意以下幾點:
①新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進行復校、加以鉛封并出具安全閥校驗報告;
②安全閥應垂直安裝,并裝設在容器或管道氣相界面位置上;
③安全閥的出口應無阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設排泄管,其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑,安全閥排出口應注意防凍,對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器,排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施,排泄奇不準裝設任何閥門;
④承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門,對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于更換、清洗,可裝截對閥,其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時,截止閥必須全開并加鉛封;
⑤安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面,不得小于安全閥的流通截面,數(shù)個安全閥同時裝在一個接管上,接管截面不應小于安全閥通截面積總和的1.25倍。
(2)防爆片(防爆膜、爆破片)
作用:是側(cè)重于排出設備內(nèi)氣體、蒸氣或粉塵等發(fā)生化學性爆炸時產(chǎn)生的壓力,一般使用在以下幾種場合:
①存在爆炸或異常反應使壓力瞬間急劇上升的場合,這種場合彈簧式安全閥由于慣性而不相適應;
②不允許介質(zhì)有任何泄漏的場合,而安全閥一般總有微量的泄漏;
③生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量沉淀或粘附物,妨礙安全閥正常動作的場合。
(3)防爆門(窗)防爆門(窗) 實際上是一個防爆翻板。
一般裝設在燃燒爐(室)外壁上。防爆門的總面積,一般不少于 250cm2/m3(按燃燒室內(nèi)部凈容積計算)。為防止燃燒氣體噴出時將人燒傷或翻開的蓋子將人打傷,防爆門應裝設在人不常去的地方,高度不低于2m。