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1.目的與適用范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了生產(chǎn)區(qū)動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險作業(yè)的安全操作標準。
1.2本規(guī)程在全公司范圍內(nèi)適用。
2引用標準
1）《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》HG23011-23018?999；
2）《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2008）
3）《電氣安全管理規(guī)程（機械部1987.01.01實施）》
4）《漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定（勞動部1990.06.01實施）》
5）《漏電保護器安裝和運行（GB13955-92）》
6）《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ3013-2008
7）《高處作業(yè)分級》GB/T3608-2008
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保部為危險作業(yè)的歸口管理部門，負責(zé)對各規(guī)程實施進行協(xié)調(diào)，對執(zhí)行過程進行安全監(jiān)督檢查。
3.2安全環(huán)保部負責(zé)指定實施各規(guī)程的管理部門和基層單位，指導(dǎo)票證的正確填寫，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
4危險作業(yè)安全操作規(guī)程
4.1動火作業(yè)
4.1.1動火作業(yè)定義
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
4.1.2動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
4.1.2.1 特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
4.1.2.2 一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
4.1.2.3 二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
4.1.3安全環(huán)保部負責(zé)在生產(chǎn)區(qū)劃分三類動火作業(yè)的區(qū)域、設(shè)備、管道，并做出明顯標記。
4.1.4凡車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性程度，經(jīng)安全環(huán)保部報請主管副總經(jīng)理審批，可按二級動火作業(yè)管理。
4.1.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
4.1.6動火作業(yè)安全要求
4.1.6.1 一級和二級動火作業(yè)
4.1.6.1.1動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。高處作業(yè)、進入受限空間等動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全的規(guī)定。
4.1.6.1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.1.6.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.1.6.1.4凡在處于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的容器等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
4.1.6.1.5高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。
4.1.6.1.6拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。
4.1.6.1.7五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
4.1.6.1.8動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
4.1.6.1.9動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
4.1.6.1.10使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業(yè)地點均不小于10米，并不準在烈日下曝曬。
4.1.6.1.11凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。
4.1.6.1.12動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。
4.1.6.2特殊危險動火作業(yè)的安全要求
特殊危險動火作業(yè)在符合4.1.6.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。
4.1.6.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
4.1.6.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。
4.1.6.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。
4.1.6.3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定
4.1.6.3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進行帶壓不置換動火補焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時，必須采取嚴密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補等不動火方法或停車處理。
4.1.6.3.2在帶壓不置換焊接整個過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在50?50Pa。
4.1.6.3.3動火施工前，要弄清焊補部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負責(zé)落實安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報請主管副總經(jīng)理批準。
4.1.6.3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護，難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。
4.1.6.3.5焊補施工現(xiàn)場，通風(fēng)必須良好，保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。
4.1.6.3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設(shè)防爆軸流風(fēng)機?，F(xiàn)場通風(fēng)必須暢通。
4.1.6.3.7動火施工前，所需要的器材、工具必須準備齊全，不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。
4.1.6.3.8動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中，生產(chǎn)要加強指揮，加強工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
4.1.6.3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動火的通知后，應(yīng)檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作，加強聯(lián)系，做好異常情況的應(yīng)急準備。
4.1.6.3.10動火地點應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時，及時采取相應(yīng)措施。
4.1.6.3.11動???前，應(yīng)對全體參加工作人員，詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。
4.1.6.3.12動火前，應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實情況，有關(guān)人員必須就位上崗。
4.1.6.3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平，詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術(shù)規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔(dān)任帶壓動火工作。
4.1.6.3.14上述各項準備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴禁戴氧氣呼吸器）從上風(fēng)側(cè)進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃氣體時，禁止面部對著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。
4.1.6.3.15裂縫較大，外流氣量很多時，要先進行堵塞處理，并要分析周圍可燃氣體的濃度，嚴格執(zhí)行“安全動火制度”，嚴防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴大，無法焊接時，應(yīng)停車處理。
4.1.6.3.16補焊結(jié)束，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場余火，認真檢查，確認符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車間驗收。
4.1.7動火分析及合格標準
4.1.7.1動火分析應(yīng)由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、陰井等部位及其它認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行動火分析。
4.1.7.2 動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長會同作業(yè)組組長負責(zé)提出。
4.1.7.3 動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。
4.1.7.4 取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。分析工應(yīng)在動火證上填寫分析結(jié)果。
4.1.7.5允許用原化工部指定測爆儀代替手工分析，但檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.1.7.6動火分析合格判定
4.1.7.6.1 如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比下同）。
4.1.7.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸???的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。
4.1.8 《動火安全作業(yè)證》的等級劃分
《動火安全作業(yè)證》為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別注明。
4.1.9《動火安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
4.1.9.1《動火安全作業(yè)證》由申請動火單位指定動火項目負責(zé)人辦理。辦證人應(yīng)按《動火安全作業(yè)證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，最后將辦理好的《動火安全作業(yè)證》交動火項目負責(zé)人。
4.1.9.2 動火批準人持辦理好的《動火安全作業(yè)證》到現(xiàn)場，檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后，將《動火安全作業(yè)證》交給動火人。
4.1.9.3一份《動火安全作業(yè)證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火項目組組長和安全環(huán)保部安全員在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.1.9.4《動火安全作業(yè)證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
4.1.9.5《動火安全作業(yè)證》一式兩份，批準人和動火人各持一份存查，動火結(jié)束后，動火人將持有的《動火安全作業(yè)證》交安全環(huán)保部存檔。
4.1.9.6 《動火安全作業(yè)證》的有效期限
4.1.9.6.1 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為24h。
4.1.9.6.2 二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120h。
4.1.9.6.3動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》。

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