1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)配線人員、設(shè)備和行車安全。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。
2、崗位任職條件
2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1檢查線型、線徑是否符合設(shè)計(jì)要求,線條不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象,室內(nèi)架(柜)設(shè)備之間的零層配線,采用配線電纜。架(柜)間的側(cè)面端子配線,采用多股銅芯塑料絕緣軟線,其截面積不小于0.4mm%uB2。
3.2檢查配線所需的工具是否齊全。
3.3每層組合架側(cè)面端子處用細(xì)鐵絲做穿線環(huán),以便軟線下線和配線方便。
3.4套管長度和截面積是否一致。
3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。
4、安全操作規(guī)程
不影響既有設(shè)備的:
4.1配線時(shí),按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,正確進(jìn)行配線。
4.2架(柜)布放線條時(shí),先套上標(biāo)有去向的套管,配到側(cè)面端子板每列對應(yīng)的穿線環(huán)中,線條兩端留有適當(dāng)?shù)淖黝^備用量(約50mm),架(柜)間放線速度適中,由專人負(fù)責(zé)讀圖、指揮;放線人員間距要適中,以避免劃傷線條。
4.3表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀,禁止交叉。
4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確,長短是否合適。
4.5剖切電纜、剝電源軟線時(shí),長度適中(約5MM左右),不得損傷芯線外層絕緣。
4.6焊接時(shí)嚴(yán)禁使用帶有腐蝕性的焊劑,可使用酒精松香水作焊劑。
4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進(jìn)行搭線焊接。
4.8焊接要牢固,焊點(diǎn)應(yīng)光滑,無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)象。
4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時(shí)間要適中,時(shí)間不夠,焊出的錫面不光亮,不飽滿,容易造成假焊虛接;時(shí)間過久,熔錫全部滲入底部,使焊面漏出線頭,甚至漏到下一層端子上,造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。
4.10電纜終端固定在機(jī)架上,應(yīng)排列整齊、美觀。當(dāng)零層端子在機(jī)(柜)架下部時(shí),電纜終端固定在零層端子的下方;當(dāng)零層端子在機(jī)(柜)架上部時(shí),由走線架墊板挖孔引下。引向零層端子的線條,應(yīng)按端子分束綁扎。
4.11組合側(cè)面線把用塑料線帶綁扎,間隔均勻,表面線條力求平順理直,整齊美觀。
4.12 ZPW-2000A移頻柜配線時(shí),不用電烙鐵和焊錫絲,采用專用的螺絲刀和WAGO端子配線,綁扎時(shí)所用的扭絞線或屏蔽線與其它配線分別綁扎。
影響既有設(shè)備:
家庭電氣檢測也應(yīng)該重視起來.消防安全對我們很重要。
除上述條款外,還應(yīng)增加需要拆除的配線,做出明顯的標(biāo)志,待過渡或開通封鎖時(shí)拆配。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1配線作業(yè)時(shí),避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。
5.2配線過程中,注意地面衛(wèi)生,不亂扔線頭,不亂甩電烙鐵上多余的焊錫。
5.3影響行車的配線,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮配線。