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一、啟動(dòng)前檢查
1.每班檢查行走機(jī)構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。
2.檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3.檢查電纜防拉斷保護(hù)裝置。
4.檢查動(dòng)力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。
6.檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等安全裝置。
7.檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動(dòng)等。
8.檢查設(shè)備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理。
9.檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10.檢查滅火器是否齊全有效。
11.檢查各部照明是否齊全有效。
12.檢查電壓是否正常。
13.按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號(hào)及指示是否正常。
二、啟動(dòng)及運(yùn)行
1.啟機(jī)前必須做完每班檢查項(xiàng)目，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，向集控操作人員和當(dāng)班班長匯報(bào)。
2.系統(tǒng)啟機(jī)前，操作控制臺(tái)上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3.在膠帶機(jī)移設(shè)過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時(shí)要重復(fù)移動(dòng)破碎機(jī)司機(jī)指令，做好呼喚應(yīng)答后選擇行走方向，按下行走驅(qū)動(dòng)按鈕。
4.觀察漏斗車與上級(jí)卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時(shí)聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5.隨時(shí)觀察操作盤指示儀。
6.認(rèn)真觀察轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況。
7.認(rèn)真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機(jī)
1.膠帶輸送機(jī)排空物料停機(jī)后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)。
2.停機(jī)后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運(yùn)行記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格按信號(hào)啟機(jī)、停機(jī)，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2.操作各種手柄、按鈕時(shí)，不能用力過猛，停機(jī)后必須將手柄回到零位。
3.啟動(dòng)前，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，警示周圍人員離開危險(xiǎn)區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4.系統(tǒng)啟機(jī)或局部操作前，操作人員必須觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其周圍有無人員和障礙物，確認(rèn)安全后，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，方可啟機(jī)或局部操作。
5.操作時(shí)要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
6.漏斗／電纜車與轉(zhuǎn)載機(jī)或破碎機(jī)之間的電纜要保持適當(dāng)垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7.嚴(yán)禁上電纜卷筒頂棚或進(jìn)入電纜卷筒。
8.拖動(dòng)電纜時(shí)，必須使用絕緣用品。
9.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)。
10.急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時(shí)才能使用。
11.緊急停機(jī)后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機(jī)。
12.配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
13.維修時(shí)必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。

北京消防檢測——正規(guī)檢測機(jī)構(gòu)。

燒樣檢測公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。