1、爐工、保養(yǎng)先后關(guān)掉煤氣總成(二級穩(wěn)壓)手動(dòng)???、每單元組手動(dòng)閥、單個(gè)燒嘴手動(dòng)閥,并打開手動(dòng)放散閥。
2、班長先將發(fā)電機(jī)自動(dòng)發(fā)電供窯爐傳動(dòng)和窯尾傳動(dòng),然后將燒成帶前段傳動(dòng)打至“往返”(傳動(dòng)電機(jī)頻率從前往后順序調(diào)低至25Hz),后段正常出磚。
3、大電網(wǎng)送電到窯爐電柜,班長先停掉發(fā)電機(jī),再先后開啟排煙風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)(頻率或進(jìn)口風(fēng)閘低開,點(diǎn)火后逐漸恢復(fù),并檢查冷卻水)。
4、班長開啟煤氣電磁閥,爐工打開煤氣總成手動(dòng)閥,煤氣檢測員檢測煤氣成份達(dá)標(biāo)后,班長開啟助燃風(fēng)機(jī),將控溫表轉(zhuǎn)“MAN”手動(dòng)設(shè)定30%開度,爐工、保養(yǎng)從燒成帶往預(yù)熱帶逐組逐個(gè)點(diǎn)火升溫并及時(shí)關(guān)掉手動(dòng)放散閥。
5、班長及時(shí)開啟急冷風(fēng)機(jī),溫度正常后控溫表轉(zhuǎn)“AUTO”自控(窯頭如果溫度偏高,則關(guān)掉前段部分燒嘴或打開排煙調(diào)溫閥)。
6、班長將“往返”傳動(dòng)電機(jī)從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運(yùn)行,窯頭開機(jī)生產(chǎn),及時(shí)開啟強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。
7、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,并跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
要請有資質(zhì)的檢測單位到場進(jìn)行電氣檢測,還要出檢測報(bào)告,具體可見消防方面的法律要求。