動火作業(yè)--禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定
企業(yè)根據生產工藝過程的危險程度與維修工作的需要,在廠區(qū)內劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。在化工企業(yè)中設立固定動火區(qū)應符合下列條件。
(1)固定動火區(qū)距可燃易燃物質的設備、貯罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規(guī)范的防火間距要求,距易燃易爆介質的管道最好在15m以上;
(2)在任何氣象條件下,固定動火區(qū)區(qū)域內的可燃氣體含量在允許含量以下。設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區(qū);
(3)若設在室內,應與防爆生產現場隔開,不準有門窗串通,允許開的門窗要向外開,道路要通暢;
(4)固定動火區(qū)周圍10m內不得存放易燃易爆及其他可燃物質;
(5)固定動火區(qū)應備有適用的、數量足夠的滅火器具,并設置“動火區(qū)”字樣一類的明顯標志。
除固定動火區(qū)外的其他區(qū)域均為禁火區(qū)。凡需要在禁火區(qū)動火時,必須申請辦理“動火證”。禁火區(qū)內的動火可劃分為兩級,一級動火是指在正常生產情況下的要害部位、危險區(qū)域動火。一級動火由廠安全技術和防火部門審核、主管廠長或總工程師批準;二級動火是除固定動火區(qū)和一級動火區(qū)以外的動火。二級動火由所在車間主管主任批準即可。
動火作業(yè)--動火的含義:在化工企業(yè)中,凡是動用明火或可能產生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè);鑿水泥基礎、打墻眼、電氣設備的耐壓試驗,電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開坡口等易產生火花或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內從事上述作業(yè)都應辦理動火證審批手續(xù),落實安全動火的措施。
一、引言
石油化工企業(yè)目前正向著生產裝置大型化方向發(fā)展,生產從原料的投入到產品的產出,要經過多道工序和復雜的加工單元,輔助供熱、供水、供風、供電系統(tǒng)龐大。生產過程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備,以管道相連通,從而形成了工藝復雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán),緊密相連、互相制約、具有高度的連續(xù)性;隨著計算機技術、控制技術、通信技術的應用,生產裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè),生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素,安全生產難度也越來越大,尤其在生產、搶修、檢修過程中,免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中,如有一點防范措施不到位,就容易發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故。
二、原因分析
動火本身就是一個明火作業(yè)過程,無論是焊接還是切割,都經常接觸到可燃、易燃、易爆物質,同時多數是與壓力容器、壓力管道打交道,危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面:
1.動火設備內部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質,沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理,或雖經處理而達不到動火條件,沒有進行分析或分析不準,而盲目動火,引發(fā)火災、爆炸事故。
2.氣爆、氣割動火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體,膠帶、減壓閥等器具不完好,出現泄漏,易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
3.在動火作業(yè)時,無論是氣割、氣焊或是電焊,都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺,使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災、爆炸事故。
4.氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器,設備本身都具有較大的危險性,如果違反安全規(guī)定,使用不當,例如乙炔瓶倒放使用,氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈,乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用,氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離不夠10m,或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m;氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等,都易發(fā)生著火、爆炸事故。
5.用電焊時,電焊機不完好或地線、把線絕緣不好,造成與在用設備、管線發(fā)生打火現象,甚至有的焊工在附近其他設備、管線發(fā)生打火現象,甚至有的焊工在附近其他設備、管線上引弧,造成設備、管線擊穿,或使設備、管線損傷,留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設備以及相連的鋼結構上。
6.用電時,電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電,或焊工不穿絕緣鞋,在容器內部或潮濕環(huán)境作業(yè),造成人員觸電,或合閘時,保險熔斷產生弧光燒傷皮膚等。