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瓦斯爆炸時(shí)煤礦生產(chǎn)中重大災(zāi)害之一，對(duì)煤礦安全生產(chǎn)造成極大威脅，煤礦必須掌握瓦斯的性質(zhì)、瓦斯爆炸的條件以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。
        根據(jù)條件表明，絕大部分瓦斯爆炸發(fā)生在采掘工作面，其中又以掘進(jìn)工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)可靠性差，容易形成瓦斯積聚；使用電器設(shè)備較多及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火機(jī)會(huì)多。
        回采工作面工作面發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn)是工作面上隅角。
        此外，由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理、通風(fēng)巷道失修、供風(fēng)量不足、管理不善造成風(fēng)流短路以及自然風(fēng)壓大的礦井在倒風(fēng)季節(jié)造成瓦斯積聚。
        隨著運(yùn)輸系統(tǒng)的機(jī)械化，靜電火花引燃現(xiàn)象增加，隨著井下采區(qū)電壓的提高和用電量增加，出現(xiàn)了雜散電流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯礦井事故往往多于高瓦斯礦井，主要原因是管理放松、失去警惕、違章作業(yè)造成，必須加強(qiáng)瓦斯管理。
        具體預(yù)防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三個(gè)條件：○1瓦斯含量在（5%-16%），高溫火源（650-750°）且存在時(shí)間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期，瓦斯、空氣混合氣體中氧含量大于12%。最后一個(gè)條件在生產(chǎn)礦井始終具備，所以，預(yù)防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯積聚和杜絕高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。
        1、 防止瓦斯積聚
        瓦斯積聚是指瓦斯含量超過2%，其體積超過0.5立方米的現(xiàn)象。
            （1）加強(qiáng)通風(fēng)  有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本的方法，瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時(shí)間也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點(diǎn)加大風(fēng)量和提高風(fēng)速。
           礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；
           每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；
           合理小組通風(fēng)系統(tǒng)，正確確定礦井風(fēng)量，并進(jìn)行合理分配，使井下所有工作地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量；
           在準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開拓其他巷道。掘進(jìn)工作面應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)獨(dú)立通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)；正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物位置，并加強(qiáng)維護(hù)和管理，嚴(yán)格控制漏風(fēng)量，保證用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)速。
          （2）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中容易積聚瓦斯的地點(diǎn)有：回采工作面上隅角，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道工作面巷道隅角、頂板冒落空洞、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷等地點(diǎn)。
           （1）采煤工作面上隅角瓦斯的處理有：
        ○1風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：迫使一部分風(fēng)流經(jīng)過工作面上隅角，將該處積聚瓦斯沖淡排出。
        ○2風(fēng)筒導(dǎo)排法；○3尾巷導(dǎo)排法；○4調(diào)整通風(fēng)方式法；○5均壓調(diào)節(jié)稀釋法。
        （1） 頂板附近瓦斯積聚處理：加大巷道平均風(fēng)速；在頂板
        附近安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)筒、壓氣管以便加大頂板附近的風(fēng)速。
        （2） 頂板冒落孔洞內(nèi)瓦斯積聚的處理：用木板勾頂并用砂
        土將冒落空間填實(shí)；用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒接岔引入風(fēng)流吹散瓦斯。