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一、工程概況
1、 本礦井采用“兩斜一立”混合開拓方式，回風(fēng)井利用原有的立風(fēng)井，回風(fēng)立井井口坐標是X=4024439.560 ，Y=19542092.228 Z=868.050，垂深148米，井筒直徑5米?，F(xiàn)按臨汾煤炭設(shè)計院設(shè)計須跟換為玻璃鋼梯子間，需拆除現(xiàn)有的梯子間，現(xiàn)有的梯子間共有120米，每3米一個旋轉(zhuǎn)臺階，共有40層，每層梯子間由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等組成。
二、梯子間的拆除方法
1、井下作業(yè)前，要先確保正常的通風(fēng)后，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后，恢復(fù)絞車的信號裝置。由施工隊人員與礦方安全員、瓦斯員共同到下井檢查安全吊盤是否穩(wěn)固，懸掛裝置是否牢固，如有問題要及時處理，確保安全可靠后才能對吊盤進行上下降。
2、梯子間的拆除采用從上到下的順序進行拆除。
3、利用JK-1.6%uD71.2主絞車提升作業(yè)人員，安裝一部JD-1.6/25付絞車作為提升割斷的梯子間鋼梁及踏板等材料。
4、具體操作順序為：
（1）、首先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具共同下放到作業(yè)地點。
（2）、切割時進行分段切割，切割梯子間前，先用付絞車將準備切割的梯子間部分用鋼絲繩纏繞綁扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后開始進行切割。
（3）、切割段切完后，先用主絞車將在吊桶罐籠中的作業(yè)人員及切割工具安全提升到井口平臺，再用付絞車將切割斷的梯子間吊出井口。
（4）、依照此順序進行循環(huán)作業(yè)，直到梯子間全部拆除完畢。
三：施工前的準備及人員的分配。
1、為保證主付絞車的提升安全，需配備專業(yè)的提升司機兩名，分別操作主付絞車的提升與下方。提升過程有專人進行指揮主、付絞車的提升順序。
2、井口必須設(shè)有專職信號工。
3、對于罐籠與吊件在提升過程中，要有相應(yīng)的防護裝置并有專人看護。
4、切割人員必須有入井經(jīng)驗并有豐富的焊接切割技能，每次下方罐籠時必須有專職安監(jiān)員、瓦斯員、及作業(yè)人員兩名（一人操作，一人監(jiān)護），并配備有滅火器。
5、罐籠人員都應(yīng)配有安全帶、礦燈，作業(yè)人員應(yīng)配有專用手套及焊帽。
6、氧割時、氧氣瓶與乙炔瓶要放置在井口，由專人看護，氧氣與乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技術(shù)措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班負責(zé)人和各班組設(shè)專職安全員，負責(zé)本班組的安全工作。
2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)，職能部門和個人對安全工作應(yīng)負的責(zé)任，分級負責(zé)、分工明確，責(zé)任到人。
3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規(guī)程。采取強有力的手段保證各項制度落實。
4、所有進場人員均應(yīng)進行安全教育培訓(xùn)，認真貫徹本措施并進行考試。
5、堅持安全生產(chǎn)檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
6、施工臨時搭建的護欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護欄必須保持直立、牢固。
7、每天必須對設(shè)備設(shè)施定時檢查，以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設(shè)備，對那些存在問題或已經(jīng)損壞的設(shè)備，在需要更換時必須及時進行更換。每臺設(shè)備都要有檢查記錄，并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備設(shè)施檢查、修理進行的時間，以及檢查的修理內(nèi)容和負責(zé)人簽字。
8、來訪人員進入施工現(xiàn)場時必須始終有現(xiàn)場負責(zé)人員陪同并戴好安全帽等個體防護用品。
(二) 安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)措施
在梯子間拆除前，在主斜井井口安裝二臺軸流式局扇采用壓入式通風(fēng)，一臺工作，一臺備用，并能自動切換。風(fēng)筒自井上局扇牽至立風(fēng)井井，風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”，吊掛做到平、直、齊、順，并保證不漏風(fēng)。確保礦井通風(fēng)量滿足作業(yè)要求標準。
2、 井口管理措施
（1）井口20m范圍內(nèi)嚴禁外來人員和非工作人員逗留。
（2）地面風(fēng)井井口應(yīng)配置齊全滅火器材。
（3）入井人員必須佩戴礦燈礦帽和個體防護品，嚴禁穿化纖衣服下井。
（4）在井口、井筒整個施工過程中，所有施工人員必須系好保險帶。
（5）嚴禁垂直平行同時作業(yè)。
3、防墜措施
井筒墜物為立井施工的最大威脅， 必須制定嚴密的組織管理措施。
（1）建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。
（2）切割完的梯子間必須綁扎牢靠并固定好。
（3）井筒及２m 以上高處作業(yè)必須系保險帶，禁止上、下平行作業(yè)。
（4）井上下必須保證通信暢通、信號良好，以便及時聯(lián)系 ，必要時可配備礦用防爆對講機。
4、井筒內(nèi)安全措施
（1）氧割梯子間前必須對安全出口、風(fēng)硐和立風(fēng)井的煤塵進行徹底沖洗，嚴禁煤塵飛揚和堆積。
（2）井底防塵消防管理必須安裝到位，氧割墜落的物件必須及時噴水降溫；
（3）指定專人在場檢查和監(jiān)督，同時配備一名專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯；
（4）井筒內(nèi)必須隨帶2臺滅火器。
（5）加強通風(fēng)，保證工作面有新鮮風(fēng)流，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

安全評估案例中心

萬安煤業(yè)
2013年9月18日

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