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一、工程概況
為保證暗斜井皮帶機(jī)尾地溝四周達(dá)到設(shè)計(jì)要求及皮帶機(jī)尾正前方水窩、晾煤泥平臺(tái)的順利施工，特制定本安全技術(shù)措施。
二、組織機(jī)構(gòu)
三、施工工序及工藝
（一）施工工序
暗斜井皮帶機(jī)尾地溝清理--錨網(wǎng)噴支護(hù)--噴漿--施工水窩--施工晾煤泥平臺(tái)--安裝固定地溝護(hù)欄。
（二）施工工藝
1、暗斜井皮帶機(jī)尾地溝清理
對(duì)暗斜井皮帶機(jī)尾地溝四周進(jìn)行清理，平整巷幫。
2、錨網(wǎng)支護(hù)
打錨桿孔--裝錨固劑--裝錨桿--攪拌器攪拌--鋪網(wǎng)--上托盤螺母--擰緊螺母。
3、噴漿的工藝
3.1、噴頭位置應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。
3.2、開機(jī)時(shí)必須先給水，后給風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
3.3、噴射時(shí)先底腳后墻體，噴射厚度150mm,一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)需復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不小于兩小時(shí)。噴射過(guò)程中根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量。
3.4、上料人員上料速度均勻，按規(guī)定在上料口均勻加入速凝劑。
3.5、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。
3.6、噴漿完畢停機(jī)前，應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，先停水，后停風(fēng)。
4、水窩施工工藝
通過(guò)風(fēng)鎬掘，人工裝矸至皮帶運(yùn)輸上井。
5、晾煤泥平臺(tái)的施工工藝
將紅磚運(yùn)送至施工地點(diǎn)后砌筑晾煤泥平臺(tái)。
6、安裝固定地溝護(hù)欄、
地溝護(hù)欄在地面焊接，運(yùn)至井下安裝。
四、運(yùn)輸
1、噴漿機(jī)、噴漿材料等用罐籠提升下井。
2、風(fēng)鎬起底等廢料礦車裝車后用罐籠提升上井。
五、施工技術(shù)要求
（一）錨網(wǎng)噴支護(hù)
1、使用MQB-35風(fēng)鉆配合風(fēng)動(dòng)錨頭打眼；錨桿：型號(hào)為BHR-500/22?00，規(guī)格為?2mm-2200mm左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。幫部錨桿扭緊力矩不小于150N.m；錨桿錨固力不小于120KN；采用一支MSK2335型（先放）和一支MSZ2360型（后放）樹脂錨固劑錨固，鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1675mm；孔深2350mm，允許偏差?mm；錨桿螺母絲扣外露長(zhǎng)度為10mm-40mm。錨桿托盤規(guī)格150mm?0mm?mm。錨桿與巖面角度為90%uB0，允許偏差?%uB0。
2、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2.5%uD71.0m，網(wǎng)格100?0mm，鋼筋?mm，鋪網(wǎng)保持平展，緊貼壁面，網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鐵絲聯(lián)接牢固，聯(lián)網(wǎng)扣距100mm，錨桿托板托緊鋼筋網(wǎng)不松動(dòng)。
3、錨桿間排距均為800mm?00mm，起錨不大于500mm。
4、噴漿厚度為150mm，強(qiáng)度C25。
（二）水窩的技術(shù)要求
1、水窩的位置：位于暗斜井皮帶機(jī)尾正前方；
2、保證水窩的尺寸長(zhǎng)%uD7寬%uD7深=1m%uD71m%uD71m；
3、水窩上部用鐵篦子蓋住；
4、水窩周圍用護(hù)欄圍住。
（三）晾煤泥平臺(tái)的技術(shù)要求
1、晾煤泥平臺(tái)位置：在水窩南側(cè)施工晾煤泥平臺(tái)
2、平臺(tái)長(zhǎng)1500mm寬1000mm，平臺(tái)距底板高400mm，采用紅磚砌筑。
3、平臺(tái)面用50mm砂漿抹面。
（四）地溝護(hù)欄安裝要求
1、護(hù)欄用L40*40*5mm角鋼及片網(wǎng)制作，片網(wǎng)規(guī)格2.5%uD71.0m，網(wǎng)格100?0mm，地溝四周用護(hù)欄遮擋。
2、護(hù)欄高度1500mm，并用地錨固定，地錨采用?2?00mm的左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，地錨間距1米。
（五）噴漿材料技術(shù)要求
噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為（重量比）:水泥：黃砂：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%。
六、安全技術(shù)措施
（一）通則
1、所有參加此項(xiàng)作業(yè)的人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,《各工種操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，簽字并領(lǐng)會(huì)清楚后方可上崗。
2、所用工具及裝置必須合格、完好，使用靈活、無(wú)裂紋、磨傷等痕跡，規(guī)格與設(shè)備相適應(yīng)。同時(shí)所用工具及裝置必須經(jīng)班長(zhǎng)及使用人員雙重認(rèn)證，確認(rèn)完好后方可使用。使用大錘、鐵鎬、鋼釬等工具作業(yè)時(shí)，所有人員要避開工具的運(yùn)行軌跡和可能甩脫的波及范圍。
3、作業(yè)期間，班組長(zhǎng)、電工必須佩戴便攜式瓦檢儀，當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，班長(zhǎng)必須斷電撤出所有人員到安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，然后匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。
（二）、噴漿的安全技術(shù)措施
1、噴漿前，首先處理活矸及錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨索、錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
2、噴漿前要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
3、噴射混凝土操作一般由2人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握 好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
4、噴射混凝土工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn) <http://www.mkaq.org/fgbz/mabz/>拉線噴漿；無(wú)積水、無(wú)失腳、無(wú)穿裙、無(wú)筋。
5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。
噴漿機(jī)的操作順序：
5.1開機(jī)：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。
5.2停機(jī)：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
6、 噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。噴頭前后10米處嚴(yán)禁非作業(yè)人員經(jīng)過(guò)，拉警戒線，設(shè)警示標(biāo)示牌。
7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ，防止斷開傷人。
8、 實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無(wú)灰。
9、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>口罩，無(wú)防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵 <http://www.mkaq.org/ytsf/>設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。
10、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全 <http://www.mkaq.org/>監(jiān)護(hù)。
11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
13、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。
14、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
（三）水窩施工的安全技術(shù)措施
1、水窩施工地點(diǎn)標(biāo)注牌板，提醒行人，防止人員掉入。
2、水窩施工成型后及時(shí)用錨網(wǎng)支護(hù)。
3、水窩施工完成后及時(shí)蓋上鐵篦子，并用圍欄圍住。
（四）、設(shè)備拆、接火的安全技術(shù)措施
1、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
2、設(shè)備檢修、拆、接火前，必須切斷電源，檢查設(shè)備所在巷道中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)電對(duì)地放電，開關(guān)手把在切斷電源時(shí)，必須閉鎖掛停電牌，并有專人看護(hù)，只有執(zhí)行停電的人員才有權(quán)恢復(fù)送電。
3、電氣設(shè)備接線時(shí)，先接地線，再接負(fù)荷側(cè)。后接供電側(cè)地線，再接電源線，拆線時(shí)則相反。
4、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁用銅、鉛、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電，只有在故障檢查排除后，方可恢復(fù)送電。
（五）風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施 <http://www.mkaq.org/jscs/>
1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2、風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2～3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。
3、挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5、工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，用小鏈連接，以防風(fēng)帶脫落傷人。
（六）人員抬運(yùn)物料安全技術(shù)措施
1、人工抬運(yùn)物料時(shí)，必須有專人指揮，步調(diào)一致，同肩膀；所有作業(yè)人員必須用力一致保證同起同放。
2、人員在運(yùn)送設(shè)備及物料必須遵守以下規(guī)定：
（1）抬運(yùn)30kg以上大件不得少于2人。
(2)抬運(yùn)50kg～300kg設(shè)備、物料嚴(yán)禁直接上肩抬運(yùn)，必須四人以上使用專用繩扣將物件捆綁牢固后用鋼管抬運(yùn)，且物件底部距巷道底板距離不得高于300mm。在捆綁物件時(shí)，使用繩扣、繩卡及螺絲相互配合，捆綁必須牢固可靠。
(3)對(duì)大于300kg的物料，嚴(yán)禁人工直接抬運(yùn)，必須制定專項(xiàng)搬運(yùn)措施。
A在搬運(yùn)大件前，首先對(duì)周圍的環(huán)境及路線設(shè)施仔細(xì)檢查處理，確認(rèn)符合搬運(yùn)條件后方可進(jìn)行搬運(yùn)。
B在搬運(yùn)物料時(shí)必須精力集中，以防人員發(fā)生碰手碰腳，摔傷等事故發(fā)生。
C有兩組及以上人員搬運(yùn)物料時(shí)，兩組人員間隔不得小于5米。
3、水泥不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當(dāng)巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。
4、材料、工具碼放整齊、掛牌管理。
5、影響行人且干燥無(wú)淤泥的底板。
6、水泵房?jī)?nèi)堆積碼放的澆筑材料必須沿巷幫碼放，巷道凈寬不得小于3米，凈高不低于2米。
（七）、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、打眼前要檢查鉆機(jī)各部位是否完好，各操作手把是否靈活，潤(rùn)滑油是否充足，風(fēng)水管連接是否牢靠；
2、打眼時(shí)，雙手緊握操作把，兩腳分開，直立站穩(wěn)，隨時(shí)注意鉆進(jìn)及附近情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停鉆 ，后處理；
3、開鉆時(shí)，應(yīng)緩緩送氣，待鉆進(jìn)50毫米后，再逐漸加大供氣量；
4、打眼過(guò)程中，氣腿的推力不可過(guò)大過(guò)猛，要緩緩頂起，緩緩開動(dòng)鉆機(jī)，以免發(fā)生卡鉆和操作手柄傷人事故；
5、打眼期間，操作把半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；
6、要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度及接頭完好情況。
7、鉆孔前，必須保證頂板兩幫圍巖穩(wěn)定，有活煤（矸）必須及時(shí)挑落。
8、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁領(lǐng)釬工戴手套領(lǐng)釬。
9、打鉆過(guò)程，應(yīng)集中精力，注意鉆桿運(yùn)行狀況。
10、錨桿鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
11、鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，要合理把持搖把或把手，同
七、避災(zāi)路線
發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，所有撤退人員都必須會(huì)熟練地使用自救器，并立即佩戴合格，行走時(shí)按下列避災(zāi)路線撤離：
暗斜井--主斜井--井口
八、重大事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案
1、一旦發(fā)現(xiàn)有災(zāi)變征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源。首先向公司調(diào)度室和值班室匯報(bào)，說(shuō)明事故發(fā)生的原因、地點(diǎn)、時(shí)間、人數(shù)等問(wèn)題。
2、發(fā)生人身傷害事故時(shí)，跟班干部、班組長(zhǎng)、安檢員要迅速組織人員進(jìn)行搶救。搶救時(shí)應(yīng)思想統(tǒng)一，有明確的搶救方案，應(yīng)避免傷及人員或使災(zāi)害擴(kuò)大。
3、在遇到人員被物料擠壓時(shí)，嚴(yán)禁肩背人扛。由跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮使用千斤頂、頂溜器、吊鏈等工具移動(dòng)物料，且小心使用工具，以免傷害受傷人員。受傷人員被救出后，要有現(xiàn)場(chǎng)急救員根據(jù)情況首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，然后迅速組織人員護(hù)送升井，進(jìn)行處理。

電氣檢測(cè)安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！

我們每年都應(yīng)該進(jìn)行建筑消防設(shè)施檢測(cè)電氣消防檢測(cè)

消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)消防用電負(fù)荷為何不用電氣火災(zāi)檢測(cè)。