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百靈煤礦為高瓦斯礦井，現(xiàn)正在掘進(jìn)施工的10202工作面上下順槽和正在回采的10201工作面瓦斯含量都較高。為加強(qiáng)瓦斯治理，防止瓦斯積聚發(fā)生瓦斯爆炸，特制定以下礦井瓦斯防治防爆隔爆措施。
        一、防止瓦斯積存
        瓦斯積存超限是瓦斯爆炸的前提條件，防止瓦斯積存應(yīng)采取以下措施：
        1、健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)
        礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式，通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式，符合礦井煤層賦存條件和開拓布置要求。風(fēng)井配備高效通風(fēng)機(jī)滿足井下風(fēng)量需求，通風(fēng)機(jī)在合理區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。在生產(chǎn)中制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
        2、保證工作面有充足的風(fēng)量
        10201綜采工作面配風(fēng)量為18.5m3/ s ,滿足瓦斯涌出量、工作面溫度、工作面同時(shí)工作最多人數(shù)的要求；10202兩個(gè)綜掘工作面配風(fēng)量為7.2m3/ s，普掘面配風(fēng)量為5.8m3/ s，滿足瓦斯涌出量、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量、工作面同時(shí)工作最多人數(shù)的要求。
        3、杜絕掘進(jìn)工作面停風(fēng)
        加強(qiáng)掘進(jìn)工作面供風(fēng)管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)，10202工作面上下順槽綜掘面配備FBD/45×2型礦用隔爆型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，普掘面均配備FBD/30×2型礦用隔爆型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，均能實(shí)現(xiàn)主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)進(jìn)行切換運(yùn)轉(zhuǎn)功能，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。
        4、積極開展瓦斯地質(zhì)研究
        預(yù)防瓦斯事故積極進(jìn)行瓦斯地質(zhì)研究。在掘進(jìn)和回采過程中詳細(xì)記錄有關(guān)瓦斯數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析保存，研究瓦斯地質(zhì)變化情況，預(yù)測(cè)未采區(qū)域瓦斯含量情況。
        5、其它巷道防止瓦斯積聚措施
        （1）獨(dú)頭巷道擴(kuò)散通風(fēng)距離不超過6m，且巷道寬度不得小于1. 5m，無瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限；
        （2）所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求；
        （3）已報(bào)廢巷道、硐室，較長(zhǎng)時(shí)間不用的巷道、硐室或硐室的某一部分，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果。
        二、瓦斯抽采
        瓦斯抽采不僅是防治突出發(fā)生的有效手段，也是解決工作面瓦斯涌出超限的根本措施。掘進(jìn)和回采過程中實(shí)行先抽后掘、先抽后采的施工方法確保施工安全：
        1、為了盡最大限度抽采瓦斯，礦井建立了兩套抽采系統(tǒng)，即高負(fù)壓抽采系統(tǒng)和低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。抽采本煤層瓦斯采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，抽采采空區(qū)瓦斯和處理回采工作面上隅角積聚的瓦斯采用低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)獨(dú)立布置。
        2、瓦斯抽采方法：我礦抽采設(shè)計(jì)采用的是石門揭煤預(yù)抽、開采煤層瓦斯采前預(yù)抽、邊采（掘）邊抽和采空區(qū)瓦斯抽采（鉆孔與埋管）相結(jié)合的瓦斯抽采方法。
        ①石門揭煤預(yù)抽方法,石門揭穿煤層前，必須進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽，預(yù)抽的時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定（通過測(cè)定煤層瓦斯含量和壓力來確定，確保揭煤和回采過程中安全）。
        ②掘進(jìn)順槽時(shí)，沿煤層四周打順層鉆孔對(duì)掘進(jìn)面前方進(jìn)行邊掘邊抽。
        ③工作面回采過程中，通過回風(fēng)順槽沿煤層向下和通過運(yùn)輸順槽向上打順層鉆孔對(duì)工作面前方進(jìn)行邊采邊抽。
        工作面上隅角和工作面后方的采空區(qū)，可采取埋管抽采來實(shí)現(xiàn)。
        上隅角瓦斯抽采主要是利用對(duì)回采工作面后方采空區(qū)埋管抽采來實(shí)現(xiàn)?；夭晒ぷ髅婧蠓讲煽諈^(qū)埋管抽采是通過安裝管路直接抽采采空區(qū)瓦斯，盡量減少采空區(qū)瓦斯流入工作面。
        ④構(gòu)造帶和瓦斯異常區(qū)域抽采：在距離構(gòu)造150m時(shí)進(jìn)行打鉆勘探，若有瓦斯噴出或瓦斯涌出量異常時(shí)，必須停止掘進(jìn)工作，插管抽采瓦斯。當(dāng)瓦斯壓力、涌出量正常時(shí)再繼續(xù)掘進(jìn)工作。
        我礦設(shè)計(jì)選用采前預(yù)抽、邊采（掘）邊抽和采空區(qū)瓦斯抽采的綜合抽采方法。在石門掘進(jìn)過程中，即可打穿層鉆孔對(duì)上部煤層進(jìn)行采前預(yù)抽及對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行卸壓；當(dāng)抽至煤層瓦斯含量及壓力減小，可掘進(jìn)順槽，并同時(shí)向兩側(cè)打順層鉆孔及向下打穿層鉆孔進(jìn)行抽采；當(dāng)工作面巷道掘進(jìn)完成并回采過程中，繼續(xù)采用順槽鉆孔和穿層鉆孔相結(jié)合的方法對(duì)煤體進(jìn)行抽采。
        三、瓦斯積聚的處理
        在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道等地點(diǎn)。
        1、上隅角瓦斯積聚的處理
        由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時(shí)該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚，可采取如下措施：
        （1）在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置抗靜電帆布一風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。如果瓦斯?jié)舛容^高，上述措施無法解決時(shí)，可在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機(jī)和負(fù)壓風(fēng)筒，強(qiáng)制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進(jìn)行稀釋。10201工作面采用低負(fù)壓瓦斯抽采系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采，抽采方式是利用對(duì)回采工作面后方采空區(qū)埋管抽采。
        （2）加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)管理，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯情況，超限時(shí)及時(shí)切斷工作面電源；
        （3）加強(qiáng)瓦斯檢查，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員；
        （4）加大采煤面傾斜方向與回風(fēng)巷的角度使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積盡可能的大一些；
        （5）加強(qiáng)超前支護(hù)，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面；
        （6）在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時(shí)消滅產(chǎn)生的摩擦火花。
        2、掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理
        在掘進(jìn)巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近、鉆孔中和打鉆時(shí)的孔口附近。通常掘進(jìn)工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會(huì)隨風(fēng)流及時(shí)排出，一般不會(huì)發(fā)生瓦斯積聚。除采用獨(dú)立通風(fēng)外，防止瓦斯積聚尚需采取以下措施：
        （1）消除巷道頂板附近瓦斯積聚的措施
        ①保證巷道風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下頂板處的風(fēng)速不小于1. 0m/ s。
        ②當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板，局部提高風(fēng)速。
        ③巷道掘進(jìn)時(shí)，對(duì)超挖部分以不燃材料填實(shí)，消除空洞。
        （2）防止打鉆時(shí)的瓦斯局部積聚采取保證打鉆巷道的供風(fēng)量，采取在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等方法增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速等措施。
        （3）掘進(jìn)工作面局扇必須設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不超5米。
        四、控制和消除引爆火源
        據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50%，放炮占32%，其他占18%。
        1、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇
        井下采區(qū)配電硐室內(nèi)高壓開關(guān)設(shè)備選用礦用隔爆高壓真空配電裝置，低壓開關(guān)設(shè)備選用礦用隔爆型真空饋電開關(guān)和礦用隔爆型電磁啟動(dòng)器，變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器。井下礦用隔爆型配電裝置、饋電開關(guān)及電磁啟動(dòng)器都設(shè)有短路、過流、過壓、斷相、漏電、保護(hù)接地等保護(hù)。
        要求：一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷；三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，無明接頭，有過電流和漏電保護(hù)；四是設(shè)置保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏電要及時(shí)處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。
        2、防止放炮引燃瓦斯
        要加強(qiáng)放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)。做到：一是嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況；二是放炮前后沖刷煤塵；三是堅(jiān)持使用水炮泥，黃泥封孔；四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中爆破的有關(guān)規(guī)定；五是加強(qiáng)雷管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的雷管出庫。
        3、消滅井下火源的其它措施
        （1）生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定周期進(jìn)行各項(xiàng)檢查、測(cè)定和調(diào)整，保持其各項(xiàng)性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，防止機(jī)械磨擦及碰撞引起火花及電火花。
        （2）必須使用煤礦許用炸藥和電雷管，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
        （3）巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。