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現(xiàn)3709采煤工作面搬家即3603采煤工作面設(shè)備安裝工作的條件已逐漸成熟，為確保3709工作面撤面安全，避免因頂板大面積垮落、煤壁片幫以及通風不良而造成的瓦斯積聚帶來的隱患以及保證3063工作面安裝的順利進行。結(jié)合礦制定的施工設(shè)計方案，同時為了進一步具體分工明確，強化責任，安全施工，特制訂以下措施：
一、工作面概況
3709工作面采用走向長壁采煤法，普采工藝，采煤機破落煤、裝煤，采高2.3米。切眼長度90米，采用單體液壓支柱配%u3C0型鋼梁的支護方式。
3603工作面，順槽長度約300米，切眼長度95米。
二、組織機構(gòu)
1、成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：都計林
副組長：申軍年
成員：關(guān)新軍、程國軍、申兵、張愛國、何建強、關(guān)海軍、蘇建中、趙云剛、陳保國
2、領(lǐng)導(dǎo)組工作制度
（1）工作面在進入撤面階段后，領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班現(xiàn)場指導(dǎo)。
（2）領(lǐng)導(dǎo)組成員要按時參加班前會，電話聯(lián)系工作面，詳細了解工作面上一班有關(guān)情況，做好當班班前布置。
（3）安全小組一天組織一次碰頭會，對當天工作進行交流，對重大隱患要提出整改方案，特殊情況，報生技科、調(diào)度室協(xié)調(diào)解決。
三、責任劃分
組長都計林全權(quán)負責工作的組織協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌工序安排。
副組長申軍年全權(quán)負責現(xiàn)場工作布置，安排以及督促工作的落實。
成員負責當班現(xiàn)場指導(dǎo)，把好現(xiàn)場安全關(guān)，確保安全無事故。
四、物料準備
備用坑木不少于5方。
支護工具不少于2套。
五、撤面步驟及具體措施：（后附采煤機搬家具體措施）
3709軌道進回巷釘?shù)?--改進工作面支護---刮板輸送機機尾拆卸---采煤機拆卸---刮板輸送機全部拆卸---皮帶、煤溜輸送機拆卸（兩巷壓風、防塵等設(shè)施）---撤盡工作面支護材料---密閉。（移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行撤出）
工作面推至停采線時，支護形式由錯梁式改為齊梁式支護，將工作面的控頂距縮至最小，清理好安全出口，使之暢通。首先把采煤機推進到指定位置，做好一切撤機前的準備工作（切眼內(nèi)采煤機所在地段沿煤壁用炮采開鑿長度10~15米，高2.5米，寬1.5米的機窩），工作面其余不用的設(shè)備全部回收，并由質(zhì)量驗收員統(tǒng)計數(shù)量存放到指定地點。采煤機、運輸機搬運結(jié)束后，由工作面機尾開始向機頭回撤支架工作面每撤一個支架在所撤支架處打兩根木點柱，每撤四個支架在已回撤的支架空間打一個木垛，以維護撤架空間，保證通風。工作面全部設(shè)備撤出后，木垛加固兩個順槽口，順槽密閉由通風隊在45天內(nèi)必須完成，以備及時調(diào)整通風系統(tǒng)。
具體措施：
1、工作面切眼推至停采線，采空區(qū)頂板沒有全部垮落而存在部分懸頂，必須采取爆破強制放頂。
2、堅持至少一小時一次對回撤沿途的頂板情況檢查，確?；爻仿肪€安全暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、回撤階段，靠近矸山側(cè)要多加臨時戧棚柱加固，柱腿蹬在前排支柱柱腿上。煤幫側(cè)要多打貼幫柱，至少一米一根。
4、工作面回撤過程中，嚴格控制兩巷安全出口的支護質(zhì)量以及頂板動態(tài)監(jiān)測，鋼梁與頂板接頂要實。在原支護基礎(chǔ)上，超前支護可增加雙排支護或臨時補強支護，確保支護質(zhì)量。
5、巷道行人側(cè)不得小于70厘米，不準有雜物，確保出口行人暢通。
6、工作面人工回撤時，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。為確保風流不被阻斷，回撤過程中，工作面巷道堆放物料不得超過斷面面積的1/3。
7、為方便采煤機的撤出，需在工作面運輸機尾部做一個長15m、寬1.5m的缺口，并鋪設(shè)軌道，為采煤機的拆卸、裝車提供作業(yè)空間。
8、采煤機的拆除順序，先行拆除采煤機的電纜拖移裝置、噴霧降塵與水冷系統(tǒng)等附屬裝置，再從右到左依次撤出右滾筒、右搖臂、中間控制箱、左搖臂、左滾筒。
9、輸送機的撤出順序，先拆除電纜、電纜槽（擋煤板），采煤機爬行導(dǎo)軌、齒條等，接著拆除輸送機全部刮板鏈、機頭傳動裝置，然后拆除機尾架、后過渡槽及全部中部槽，拆除前過渡槽、機頭架、底座。
10、工作面運、回風順槽巷道設(shè)備撤出可以與工作面采煤機、輸送機同時平行作業(yè)。工作面巷道設(shè)備的撤出一般是由外向里順序拆除。
11、工作面支護設(shè)備回收，由原有的鋼性支護改為木支護，每回撤4架鋼梁支護打1木垛。工作面兩端頭也要打木垛，保證回撤時風路暢通。
六、安裝步驟及具體措施：（移變電站、抽放泵站、管路、液壓泵站管路、電纜開關(guān)等可以與撤面同步平行安裝）
3603軌道進風巷釘?shù)?--工作面支護---刮板輸送機安裝---采煤機安裝---端頭支護---超前支護---皮帶輸送機安裝---試機待采。
3603軌道回風巷、切眼工作面一律使用22Kg/m軌道，連接件緊固齊全，枕木間距不大于1m。工作面采用DW-25/100型單體液壓支柱配合DFB-2600%u3C0型鋼梁，對棚支護，采用齊頭直線柱布置方式，每對鋼梁間距1米。在工作面下端頭軌道回風巷口開機窩，長度為15-20米，高度不低于2.5米，深度不小于1.5米。
具體措施：
1、將工作面切眼內(nèi)原有木支護逐架替換，替換時由運輸順槽端向軌道回風巷端依次操作，保證支一架換一架，并符合工作面支護規(guī)定，保證頂、幫插嚴背實，確保工作面安全可靠。
2、支護工的升柱、上梁、刨柱窩等所有操作無特殊情況時，都要站在絕對安全的地方操作。
3、進行支護前，必須在完好支護的保護下，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除懸矸危巖和松動的煤幫，由安全員、帶班長確認無危險后方可進行作業(yè)。
4、嚴禁使用失效和損壞的支柱與頂梁。
5、頂梁與頂板應(yīng)嚴整接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
6、初次抬梁支護時，每組不小于4人，2人抬起鋼梁，1人扶柱，1人觀察并用液壓槍進行升柱。
7、刮板輸送機的安裝應(yīng)達到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“ 兩不”的要求。
8、采煤機安裝時，現(xiàn)場條件和工具必須準備好，不準備不安裝，零部件要齊全，不合格不安裝，對碰傷的結(jié)合面，不維修不安裝。
9、安裝銷、軸時，要將其清洗干凈，并涂一層油，嚴禁在不對中時用工具敲打，防止敲壞零部件。
10、在對裝花鍵時，一要清洗干凈，二要對準槽，三要平穩(wěn)地拉緊。
11、要保護好電器元件和操作手把、按鈕，避免損壞，結(jié)合面要清洗干凈，確無問題后再套裝滾筒。
12、在起吊時，服從現(xiàn)在負責人統(tǒng)一指揮，頂板、棚梁不牢固不能起吊，起吊時要直起吊，不允許斜拉棚梁，以免拉倒而砸傷人員和設(shè)備。
13、安裝后，要先檢查后試車。試車時，必須把滾筒處的雜物清除干凈，確無問題后再試車，嚴格按照試機要求與標準。
采煤機安裝質(zhì)量要求：
零部件完整無損，螺栓齊全緊固，手把和按鈕動作靈活，位置正確，電動機與牽引部及截割部的聯(lián)結(jié)螺栓要牢固，滾筒螺絲（栓）齊全，緊固試驗合格，工作可靠安全。
采煤機井下安裝較多在工作面的末端進行，在工作面端部的安裝場地應(yīng)架好支架，并用頂梁加固，以保護工作空間及承受起重機體的重量。在安裝地點附近的輸送機，應(yīng)空出足夠的時間，以便采煤機放在輸送機上。
采煤機主體安裝好后，再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機身上。按規(guī)定向采煤機接通水源，向各部加注潤滑油。按要求進行機械及電氣部分動作試驗。
采煤機組安裝，調(diào)試完畢后應(yīng)進行試生產(chǎn)，觀察采煤機負載運行情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。機器正式運轉(zhuǎn)前，要將機器中的油放出，并清洗或更換各種濾芯，最后按規(guī)定注入新油，以保證機器可靠地工作，延長機器的使用壽命。
八、注意事項
1、開班與班后要進行人員清點。
2、搬家期間要進行對瓦斯周期性檢查（根據(jù)現(xiàn)場情況與瓦斯組協(xié)調(diào)作業(yè)，???促瓦斯員現(xiàn)場蹲點落實）。
3、收頂階段，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》控制切眼高度，以防頂板大面積垮落使支柱受壓死柱。
4、質(zhì)檢員要加大巡查力度，確保支護材料回收率達到100%。
5、回撤過程，隊干必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度，特種作業(yè)人員嚴禁缺員。
6、要保證乳化液泵站提供的液壓壓力不低于18MPa，質(zhì)檢員要隨時檢查支柱壓力情況，緊急異常情況下，有權(quán)先撤出疏散全部人員，再向上級匯報。
7、搬家前，應(yīng)根據(jù)工作面的方向及機器的安裝順序在井上安排好各部件的裝車次序及方位，以免在井下做不必要的調(diào)頭。
8、安裝前，機電隊負責人要確把設(shè)備檢修、安裝質(zhì)量關(guān)。



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